[发明专利]反渗透膜或纳滤膜制备工艺中的清洗方法及系统

说明书

本发明公开了一种反渗透膜或纳滤膜制备工艺中的清洗方法及系统。所述的清洗方法包括：使反渗透膜或纳滤膜在第一混合清洗液中牵引运行并进行第一次清洗，之后经挤压、吸附，其中所述第一混合清洗液包括碳酸钠和/或硫酸钠与水的组合；使反渗透膜或纳滤膜在水中牵引运行并进行第二次清洗，之后经挤压、吸附；使反渗透膜或纳滤膜在第二混合清洗液中牵引运行并进行第三次清洗，之后经挤压、吸附，其中所述第二混合清洗液包括酸与水的组合；使反渗透膜或纳滤膜在水中牵引运行并分别进行第四次清洗和第五次清洗，之后经挤压、吸附。本发明的清洗液组合无毒无害且易于清洗，可极大程度改善反渗透、纳滤膜的外观和颜色，也减少了膜片中残留胺单体的含量。

技术领域

本发明涉及一种纳滤膜或反渗透膜制备工艺中的清洗方法及系统，还涉及上述清洗方法采用的清洗液组合及清洗系统，属于膜分离水处理技术领域。

背景技术

反渗透、纳滤膜是一种压力驱动的膜分离过程，其凭借压力差或化学位差，利用膜的渗透作用，从而实现水质的分离纯化。反渗透膜是允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜；而纳滤膜是允许溶剂分子或某些低分子溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。

现在反渗透膜、纳滤膜的生产技术中，大多是利用涂布加工技术作为完善材料物化特性和以涂层为特征新产品开发的重要手段。一般是将多元胺与多元酰氯依次涂覆在聚砜基膜的表面并发生界面聚合实现复合膜的制备，界面聚合过程中胺与酰氯的比为10：1～20：1，大量胺类单体会残留在膜的表面及膜孔内，常见多元胺如常用的间苯二胺和哌嗪，胺类单体不仅容易氧化发黑使得膜片外观变差，而且残留的化学品也极有可能在随后的膜应用过程进入产水中，给人们的健康生活带来不便。在生产过程中，大多是通过延长清洗工艺线实现的，但是该工艺产生较多的工业废水，增加运营成本；也有一些采用醇类物质进行清洗，醇类物质闪点较低，给安全生产带来了隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反渗透膜或纳滤膜制备工艺中的清洗方法及系统，以克服现有技术中的不足。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：

本发明实施例提供了一种反渗透膜或纳滤膜制备工艺中的清洗方法，其包括：

使反渗透膜或纳滤膜在第一混合清洗液中牵引运行并进行第一次清洗，之后经挤压、吸附，其中所述第一混合清洗液包括碳酸钠和/或硫酸钠与水的组合；

使反渗透膜或纳滤膜在水中牵引运行并进行第二次清洗，之后经挤压、吸附；

使反渗透膜或纳滤膜在第二混合清洗液中牵引运行并进行第三次清洗，之后经挤压、吸附，其中所述第二混合清洗液包括酸与水的组合；

使反渗透膜或纳滤膜在水中牵引运行并进行第四次清洗，之后经挤压、吸附；

使反渗透膜或纳滤膜在水中牵引运行并进行第五次清洗，之后经挤压、吸附。

本发明实施例还提供了一种反渗透膜或纳滤膜制备工艺中的清洗系统，应用于前述清洗方法中，其包括：

第一清洗装置，其至少用以容置第一混合清洗液并对反渗透膜或纳滤膜牵引运行，进行第一次清洗，其中所述第一混合清洗液包括碳酸钠和/或硫酸钠与水的组合；

与所述第一清洗装置连接的第二清洗装置，其至少用以容置水并对经第一次清洗后的反渗透膜或纳滤膜牵引运行，进行第二次清洗；

与所述第二清洗装置连接的第三清洗装置，其至少用以容置第二混合清洗液并对经第二次清洗后的反渗透膜或纳滤膜牵引运行，进行第三次清洗，其中所述第二混合清洗液包括酸与水的组合；以及，

与所述第三清洗装置连接的第四清洗装置和第五清洗装置，其包括至少两个以上的清洗机构，至少用以容置水并对经第三次清洗后的反渗透膜或纳滤膜牵引运行，进行第四次清洗和第五次清洗。