[发明专利]一种采用复合材料增强的铁芯封装方法

说明书

本发明公开了一种采用复合材料增强的铁芯封装方法，包括：铁芯，复合材料、环氧树脂，其封装的步骤为：第一步：在铁芯被环氧树脂封装之前，对铁芯进行清理；第二步：在铁芯表面铺设复合材料，复合材料与铁芯固定；第三步：采用环氧树脂浇注工艺在铁芯上浇注环氧树脂；本发明在铁芯表面增加了复合材料包覆，相当于在环氧树脂内部增加了复合材料层，从而显著地提高了环氧封装层的强度和抗开裂性，同时提升了环保性，并生产效率也有较大的提高。

技术领域

本发明涉及一种封装方法，具体来说，是一种采用复合材料增强的铁芯封装方法，属于长定子封装的技术领域。

背景技术

在磁悬浮列车中，长定子直线电机是一个核心部件，它主要由铁芯、燕尾键和环氧封装组成。长定子直线电机安装于轨道上，属于户外应用的产品。对于环氧封装，其特点是环氧封装面积大、壁厚薄，而且各部分厚度不均匀。环氧层大部分的厚度为1.5～2mm，要求有很好的机械强度，特别是抗开裂性能。

现有技术只对环氧树脂的配方进行调整（如树脂、填料、固化剂、增韧剂），对铁芯的环氧封装工艺进行优化，使得环氧树脂层密实、平整，不容易开裂。但由于户外环境的温差变化和2mm以内封装厚度的限制，在环氧树脂封装厚度一定的情况下，调整配方和优化封装工艺对提高环氧树脂的强度和韧性有一定的局限性。这对于暴露在外的环氧树脂来说是个严峻的考验。

现有技术专利中如：

现有2008100348423专利技术公开了一种非晶合金铁芯薄环氧树脂涂层的方法，其方法为用刷子去除非晶合金铁芯表面灰尘；在非晶合金铁芯上，沿途A-A以下的地方贴上宽度为1厘米的涂层以外的地方胶带，防止环氧树脂外渗；用毛刷把环氧树脂均匀刷在非晶合金铁芯眼线A-A以上的铁芯表面，环氧树脂厚度为1mm以下；将涂过层非晶合金铁芯放入烤箱烘烤。但该现有技术专利使用毛刷涂胶的工艺相对于通过模具浇注成型的工艺效率较低，涂刷工作量大，涂胶的厚度难以控制，环氧树脂在涂刷时容易滴漏并污染工作场所。该现有技术只能起到防止环氧树脂外渗，不能提高环氧封装层的强度和抗开裂性。

现有技术专利: 201310667137.8公开了一种长定子的生产流水线，包括冲剪理片机组、叠压机组、环氧树脂封装机组、后固化及冷却机组。所述冲剪理片机组独立设置；所述叠压机组、环氧树脂封装机组、后固化及冷却机组依次通过输送带连接在一条流水线上；所述叠压机组包括铁芯叠压装置及叠压固化炉；所述环氧树脂封装机组包括前期混料装置、移动式真空压力注射容器，液压压力凝胶成形机及上下料机械手；所述后固化及冷却机组包括后固化炉及设有专用的定位器具的冷却段。但该现有专利受到户外环境的温差变化和2mm以内封装厚度的限制，造成环氧树脂很容易开裂。

发明内容

本发明旨在提供了一种采用复合材料增强的铁芯封装方法。通过在铁芯表面包覆复合材料（不用通过调整材料配方和优化工艺）来提高环氧树脂的抗开裂性能。解决了现有技术中由于受到户外温差变化，及因环氧层厚度限制容易开裂的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种采用复合材料增强的铁芯封装方法，在铁芯表面包覆复合材料。包括：铁芯、复合材料、环氧树脂，其封装方法步骤为：

第一步：在铁芯被环氧树脂封装之前，对铁芯进行清理；

第二步：在铁芯表面铺设复合材料，复合材料与铁芯固定；

第三步：用环氧树脂对铁芯进行浇注，是通过环氧树脂浇注工艺在铁芯上浇注环氧树脂。

所述的环氧树脂浇注工艺可以是真空浇注（VC），自动压力凝胶（APG）或真空压力凝胶工艺（VPG），优先选用VPG工艺。 VPG是集真空浇注和自动压力凝胶的优点为一身的工艺，正在被越来越多的应用到高压绝缘制品、高质量互感器等产品中。

所述的复合材料与铁芯的固定方式为：用扎带捆绑、胶带粘贴或涂胶固定。