[发明专利]一种快速热解生物质油与直馏蜡油共炼生产汽柴油的方法

说明书

本发明公开了一种快速热解生物质油与直馏蜡油共炼生产汽柴油的方法；该方法将生物质在快速热解装置中裂解生生物质油，再经过轻度加氢以后，与精制蜡油(直馏蜡油加氢后)按一定比例混合，进而在催化裂化装置中共炼，获得的催化柴油和催化汽油分别在催化柴油加氢装置和催化汽油加氢装置加氢升级，最终便可获得满足国家标准的柴油和汽油产品。在现有的通过利用炼厂已有的生产加工设备可大幅度降低生物炼厂的投资费用，进而可降低生物质汽柴油的生产成本；利用炼厂已有的调和装置，可使生物质汽柴油的质量满足国家标准；最终利用炼厂的分销系统可有效解决生物质汽柴油的消纳问题。

【技术领域】

本发明属于生物质利用领域，具体涉及一种快速热解生物质油与直馏蜡油共炼生产汽柴油的方法。

【背景技术】

由于原油的重质化与劣质化、汽柴油需求的不断增加及其品质的不断提高，考虑到生物汽柴油无硫无氮的特点及其绿色能源的属性，如何将生物汽柴油尽快投入到市场成为了研究热点。然而，生物质原料和生物炼厂投资费用较高，且生物汽柴油仅仅是石油基汽柴油的某种馏分，需要进一步调和，使生物汽柴油的生产成本远远高于石油基汽柴油。因此，如何大幅度降低生物汽柴油的生产成本且满足国家对生物汽柴油的质量要求是当前研究开发生物汽柴油的主要关注点。

如果将生物质油与原油混合在炼厂中共同炼制(以下简称共炼)，便可直接利用炼厂已有的生产加工装置以大幅度降低投资费用；其次，共炼后产品直接在炼厂中调和以满足国家标准，省去生物汽柴油调和的运输成本；最后，炼厂的分销系统可有效解决生物汽柴油的消纳问题。因此，生物质油与原油在炼厂中的共炼可有效解决生物汽柴油面临的问题。

通过查阅文献可知快速热解生物质油与直馏蜡油共炼过程在理论上是可行的，然而，该技术如何在实际工业过程中应用是不明确的，如工艺流程的组织和生物质油加氢深度的控制等。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种快速热解生物质油与直馏蜡油共炼生产汽柴油的工艺流程；该流程将木质生物质在快速热解装置中裂解成为生物质油，经过加氢后，与精制蜡油混合后，在催化裂化装置中共炼，获得符合国家标准的汽油产品和柴油产品。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种快速热解生物质油与直馏蜡油共炼生产汽柴油的方法，包括以下步骤：

步骤1，将木质生物质在快速热解装置反应获得生物质油；

步骤2，将快速热解生物质油通过加氢装置脱除含氧杂质，制备出加氢生物质油；

步骤3，将直馏蜡油通过蜡油加氢装置转换为精制蜡油；

步骤4，将精制蜡油和加氢生物质油混合形成混合物，其中精制蜡油质量占比为80～95％，加氢生物质油占比为5～20％；将混合物在催化裂化装置中共同炼制，同时获得具有生物质的催化柴油和具有生物质的催化汽油；

步骤5，将步骤4获得的催化柴油在催化柴油加氢装置脱除杂质，获得包含生物质的柴油产品；将步骤4获得的催化汽油在催化汽油加氢装置中脱除杂质，获得包含生物质的汽油产品。

本发明的进一步改进在于：

优选的，步骤1中，木质生物质在快速热解装置中热解；热解反应温度为500～550℃，热解时间为1.5～2.5s。

优选的，步骤1中，获得的生物质油的收得率为50～60％，生物质油中的氧含量为35～45％。

优选的，步骤2中，快速热解油加氢装置设置有两段加氢反应器；第一段加氢反应器的反应温度为140～180℃，反应压力为7.5～8.5MPa，第二段加氢反应器的反应温度为180～250℃，反应压力为13～14MPa。