[发明专利]一种激光多面自动焊接装置

说明书

一种激光多面自动焊接装置，包括底座、导轨、齿条、第一滑动板、工装支架、焊接工装、焊接装置、第二滑动板和驱动装置，所述底座的一侧设有焊接装置，所述底座上设有导轨，所述导轨的内侧设有齿条，所述导轨上设有能够沿其移动的第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板和第二滑动板共同支撑有工装支架，所述工装支架在驱动装置与齿条的配合作用下能够沿导轨往复移动，所述工装支架上设有能够转动的焊接工装。设置能够沿导轨往复移动的工装支架，能够在需要焊接的工件的焊缝长度方向上运动，同时设置可以转动的焊接工装，能够实现对工件多个面上的焊缝进行焊接，提高了焊接效率，同时提高了焊接的质量。

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及一种激光多面自动焊接装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，是激光材料加工技术应用的重要方面之一。近年来，激光焊接在各行各业的应用越来越广泛，在一定程度上也促进了激光焊接的应用。

在实际焊接过程中，通常涉及到多面的焊接，采用人工对多面焊接严重影响了生产效率，也不能保证焊接质量。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种激光多面自动焊接装置，设置能够沿导轨往复移动的工装支架，能够在需要焊接的工件的焊缝长度方向上运动，同时设置可以转动的焊接工装，能够实现对工件多个面上的焊缝进行焊接，提高了焊接效率，同时提高了焊接的质量。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种激光多面自动焊接装置，包括底座、导轨、齿条、第一滑动板、工装支架、焊接工装、焊接装置、第二滑动板和驱动装置，所述底座的一侧设有焊接装置，所述底座上设有导轨，所述导轨的内侧设有齿条，所述导轨上设有能够沿其移动的第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板和第二滑动板共同支撑有工装支架，所述工装支架在驱动装置与齿条的配合作用下能够沿导轨往复移动，所述工装支架上设有能够转动的焊接工装。设置能够沿导轨往复移动的工装支架，能够在需要焊接的工件的焊缝长度方向上运动，同时设置可以转动的焊接工装，能够实现对工件多个面上的焊缝进行焊接，提高了焊接效率，同时提高了焊接的质量。

所述工装支架包括座板、第一立柱、第二立柱、主动装置和从动装置，所述座板的顶面两端分别设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的顶部设有主动装置，所述第二立柱的顶部设有从动装置，所述主动装置与从动装置分别与焊接工装的两端连接。设置第一立柱和第二立柱将工件进行支撑，同时设置主动装置能够使焊接工装转动，调节焊接面，便于操作，提高工作效率。

所述主动装置包括电机座、减速机和旋转电机，所述电机座设置在第一立柱的顶部，所述电机座上设有减速机，所述减速机的输入轴与旋转电机的输出轴连接，所述减速机的输出轴与焊接工装的一端连接。采用电机和减速机对焊接工装进行驱动，能够提高转动的实时性和定位的稳定性。

所述从动装置包括转轴和带座轴承，所述带座轴承分别设置在第二立柱相对的两个立面上，所述转轴贯穿第一立柱插入到带座轴承内，所述转轴与焊接工装连接。采用带座轴承，便于取材，降低生产成本，同时能够承受一定程度的径向偏移，便于安装和后期的维护。

所述焊接工装包括旋转盘、气缸安装板、第一压紧气缸、夹具和第二压紧气缸，所述夹具的两端分别设有旋转盘，所述旋转盘上位于夹具的下方设有气缸安装板，所述气缸安装板上设有第一压紧气缸，所述夹具的其中一个侧面上设有第二压紧气缸。采用第一压紧气缸对工件的竖直方向进行固定，采用第二压紧气缸对工件的水平方向进行固定，实现工件两个自由度的固定，确保了工件在焊接过程中不出现移动，确保焊接质量。

所述夹具的横截面呈U型，所述夹具的底面和/或另一个侧面上设有焊缝槽。在工件需要焊接的位置设置焊缝槽，能够实现对工件的焊接，同时能够实现工件两个面或者三个面上焊缝的焊接，大大提高了焊接效率，避免了人工调节的麻烦。