[发明专利]标牌或拉片及其图案信息生产工艺和应用

说明书

本发明涉及标牌或拉片及其图案信息生产工艺和应用，所述生产工艺包括如下步骤:两种不同材质标牌及拉片，首先都要根据预设要求制备统一生产不附带图案信息的底材模具，将两种不同材质标牌及拉片的模具放入各材质所需的生产设备上输入程序按传统生产方式生产出两种不同材质的底材，其后将底材放上彩印机上将预设图案信息输入彩印机印刷至标牌或拉片底材上。本发明标牌或拉片的图案信息生产工艺，节约开模所花费的时间，比传统生产工艺节约60％以上的生产时间，节约新开模所产生的费用，节约铝和钢资源浪费，也能节约60％以上的环境污染，同时也节约60％以上的生产成本。

技术领域

本发明涉及一种标牌或拉片及其图案信息生产工艺和应用，具体涉及一种用于单位或个人定制服装、鞋、箱包上面的胶标牌、胶拉片及锌合金标牌、锌合金拉片上面的图案信息生产工艺。

背景技术

胶标牌、胶拉片的传统生产工艺包括如下步骤：1、在不同单位或个人订制胶标牌或胶拉片上体现自己的信息内容需求时，首先需要按照客户信息内容加工一套铝模具，每加工一套模具需要花费4-5小时，每加工一套模具需要花费300元左右的费用。2、做好模具后将模具放上滴塑机对滴塑机进行程序输入，每套程序输入需要花费1小时左右，输入程序后才能进行正式生产。(按客户需求输入的程序仅能本次使用)。3、生产时先将图形上所需的彩色滴塑胶按指定的位置滴好后在从滴塑机上取出放入(200-300度)高温烤箱内进行高温凝固，待彩色滴塑胶凝固后再从高温烤箱中取出再次放到滴塑机上进行底色滴塑，滴好底色滴塑胶后再次放入高温烤箱进行高温凝固，(图案信息复杂的还会有更多次数重复滴塑重复高温烘烤)待底色凝固后从高温烤箱取出放入冷却盘进行冷却后才能取出产品。

锌合金标牌或锌合金拉片的传统生产工艺包括如下步骤：1、锌合金标牌或锌合金拉片的传统生产工艺与胶标牌或胶拉片的传统生产工艺前端同样，在不同单位或个人需要在锌合金标牌或锌合金拉片上面定制自己的信息内容时，首先需要加工一套钢模，每加工一套钢模需费时12小时左右，每加工一套钢模费用在800元左右。2、做好钢模后将钢模放入专业锌合金压铸机后对锌合金压铸机输入程序。输入好程序即可进行加工出成品。

传统生产工艺生产胶标牌、胶拉片、锌合金标牌或锌合金拉片，其生产工艺复杂，生产周期长、成本高，传统工艺生产的产品图案过于死板化,不自然，没有立体感，且在整个操作过程中，每个定制化客户下单都得按客户的需求新开模，开模就会产生高额的开模费，还造成铝材和钢材的浪费。另外，在生产过程中需要反复的高温凝固，高温烤箱耗电量极高，同时也造成电力资源的浪费，还造成超出60％污烟排放量。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种胶标牌或胶拉片的图案信息生产工艺。

本发明的一种标牌或拉片的图案信息生产工艺，包括如下步骤：S101：首先根据预设要求制备统一生产不附带图案信息的底材的模具；S102：先将所述模具放入滴塑机并输入底色滴塑程序，然后在所述模具上进行滴塑生产，以在所述模具上面滴好底色，再将滴好底色的所述模具从所述滴塑机中取出，然后再放入200℃～300℃温度下进行凝固，然后将其冷却，即可得到标牌或拉片底材；S103：将预设图案信息输入彩印机中，然后将所述预设图案信息印刷至所述步骤S102处理过的标牌或拉片底材上。

本发明的胶标牌或胶拉片的图案信息生产工艺，可取消不同客户每批次定制不同信息所需的开模模具，为客户节约新开模模具费，节约铝原材料资源浪费。节约开模所花费的时间，同时也就节约了生产周期，还节约新开模所产生的费用。原始生产工艺生产时需要多次数重复滴塑重复高温烘烤，高温烘烤器是靠电力加热，会消耗大量的电力资源，本发明仅生产底材时需要高温烘烤，比原始生产工艺可节约60％以上的高温烘烤时间，减少电力资源的浪费。原始生产工艺生产时需要高温烘烤，高温烘烤时会产生污烟排放，本发明可节约60％以上的高温烘烤时间，可减少60％以上高温烘烤所产生的污烟排放量。本发明生产出来的产品比传统生产工艺生产的产品自然美观，尤其是图案上及其细小的线条、中英文、阿拉伯数字及图案上渐变色的效果，传统生产工艺是无法达到的。