[发明专利]一种板材拉深模具

说明书

本发明提供了一种板材拉深模具，包括上模组件、下模组件，所述上模组件包括上模板、上脱板，所述下模组件包括设在所述上模板下方的下脱板以及设在所述上脱板下方的下模板，所述下脱板上侧与所述下模板相邻的拐角处形成有与已成型板材插装配合用的限位槽。本发明板材拉深模具通过增设与已成型板材插装配合的限位槽可以有效解决现有板材拉深模具中已成型板材在退料时易发生滑动的问题。

技术领域

本发明涉及模具成型技术领域，具体涉及一种板材拉深模具。

背景技术

由于空调顶盖、底板等零件的初始结构为矩形板材，在拉深工序时需要先进行切角，再拉深。在实际操作中，拐角切断后形成的切边往往与板材上的直边不相切，即切边、直边相接处会形成尖角。

对于板材的拉深过程，参考图1至图3所示，平板状的板材放置在模具中指定位置后，利用上模组件（包括上模板01、上脱板02）、下模组件（包括下模板03、下脱板04）的配合，将板材的边缘由未翻直状态持续拉深至翻直状态以形成拉深面，通常地，将保持下模板03不动，利用上模板01、下脱板04下移实施拉深，上脱板02则在下移一定行程后与下模板03配合挤压板材，在上模板01下移拉深至最低点后，拉深完毕。对于板材的退料过程，参考图4至6所示，先将上模板01、下脱板04上移以到达模具退料过程的初始状态，此时，拉深面下端抵靠在下脱板04的上端面上，退料过程中，上模板01、上脱板02上移使得下脱板04能够在保持抵靠拉深面的同时能够上移来完成下模板03的退料，在下脱板04上移到位后，上模板01继续上移，以完成上模板01的退料。

上述退料过程中，当拉深面在切角时产生的尖角抵靠在下脱板上时，易在下脱板的上端面上发生滑动，产生移位，不仅加大了后续机械手抓取的难度，而且还会导致尖角处半分离的毛屑脱落，而掉落在下脱板上端面上的毛屑则会影响后续板材的拉深质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材拉深模具，以解决现有板材拉深模具中已成型板材在退料时易发生滑动的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种板材拉深模具，包括上模组件、下模组件，所述上模组件包括上模板、上脱板，所述下模组件包括设在所述上模板下方的下脱板以及设在所述上脱板下方的下模板，所述下脱板上侧与所述下模板相邻的拐角处形成有与已成型板材插装配合用的限位槽。

进一步的，所述限位槽包括抵接所述已成型板材的拉深面用的抵接面以及止挡所述拉深面朝所述下脱板的上端面移动用的止挡面，所述抵接面、止挡面呈设定夹角相接。

进一步的，所述抵接面垂直于所述拉深面。

进一步的，所述抵接面的宽度大于所述拉深面的厚度。

进一步的，所述抵接面的宽度为2-4mm。

进一步的，所述止挡面平行于所述拉深面。

进一步的，所述止挡面的高度为4-7mm。

进一步的，所述限位槽具有多个所述抵接面、止挡面，所述抵接面、止挡面交错相接形成多级限位的台阶结构。

与现有技术相比，本发明的优点及有益效果是：

在已成型板材退料过程中，为了解决已成型板材边缘的翻直段，即已成型板材的拉深面易发生滑动、移位的问题，本发明在下脱板上侧与下模板相邻的拐角处形成限位槽，在退料开始前，先将下脱板上移使得已成型板材的拉深面插入限位槽内，利用限位槽与已成型板材的插装配合，对已成型板材实施限位，避免其在上脱板的上端面上发生滑动，从而也就解决了因滑动所带来的不便机械手抓取、影响后续板材拉深质量等问题。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明