[发明专利]一种厚度低于38微米PET低纵纹离型膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种厚度低于38微米PET低纵纹离型膜的制备方法，包括以下步骤：在厚度为20μm的PET基膜的正反两侧面分别涂布离型剂液和硅油面液，然后进行电阻测试。本发明在不影响离型膜的特性后，通过选用较薄的基膜，并且减少离型膜表面的涂布液，大大减小了离型膜的厚度。

技术领域

本发明涉及离型膜技术领域，具体涉及的是一种厚度低于38微米PET低纵纹离型膜的制备方法。

背景技术

随着电子消费产品的迅猛发展，智能手机、IPAD等电子消费产品逐渐向薄型化、便携式方向发展。由于在电子产品行业规定的离型膜的粘着力应大于5N/ 25mm，为了满足这个要求，传统的PET膜的双面涂覆的胶水的厚度都较厚，从而导致离型膜的总体厚度也较厚，不能满足电子产品薄型化发展的要求。

现在市面上所售的普通的双面胶带厚度较厚，存在着剥离力不均匀，上、下PET离型膜的离型力未差异化设计，容易造成离型膜分离失败，影响粘贴作业、加工性和作业性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厚度低于38微米PET低纵纹离型膜的制备方法，解决了现有离型膜较厚的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种厚度低于38微米PET低纵纹离型膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)取厚度为20μm的PET基膜,基膜表面经过电晕处理，增加其表面达因值，方便涂布涂料；

步骤2)将混合稀释好的离型剂液均匀涂布于PET薄膜正面；

步骤3)对涂布好的涂层进行真空干燥，干燥时间为12-14h，干燥温度为 60-80℃；

步骤4)涂布膜进行表面电阻测试，测试温度为30℃，湿度大于50％，若表面电阻大于100Ω/m2，则进行下一步操作，不然作为废品处理；

步骤5)将混合稀释好的硅油面液均匀涂布于PET薄膜反面；

步骤6)对涂布好的涂层进行第二次烘干，电加热烘干温度为120℃，电加热托辊旋转转速为10m/min；

步骤7)涂布膜进行表面电阻测试，测试温度为30℃，湿度大于50％，若表面电阻大于100Ω/m2，则进行下一步操作，不然作为废品处理；

步骤8)横向拉伸后的薄膜经过室温风冷后进入牵引展平系统进行测厚反馈、收卷、时效后进行分切、包装。

作为优化的，所述离型剂包含下述质量份数的各组分：

作为优化的，所述交联固化剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯。

作为优化的，所述硅油层包含下述质量份数的各组分：

作为优化的，所述步骤2和步骤5的涂布方式为凹辊涂布或Slot-Die涂布。

作为优化的，所述硅油面液的涂布量为0.5g/㎡。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的厚度低于38微米PET低纵纹离型膜的制备方法，制作过程合理清晰，在不增加额外的加工工序以及加工成本的条件下，获得超薄的离型膜，并且在离型剂内通过加入硅树脂，增强了离型膜表面的光滑度，能满足高要求场合的使用。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。