[发明专利]木床用板材表面打磨装置

说明书

本发明涉及板材加工领域，尤其涉及木床用板材表面打磨装置，包括机架，机架上横向滑动连接有两个竖直设置的夹板，两个夹板相互正对，两个夹板相互正对的侧面上均设有夹持件，两个夹板上均设有滑动孔；滑动孔内均滑动连接有转动管，两个转动管相互靠近的端部之间固定连接有位于两个夹板之间的打磨辊，两个转动管相互远离的端部上均固定连接有齿轮；两个夹板相互远离的侧面上均固设有若干啮合柱，若干啮合柱沿夹板长度方向排列，相邻的啮合柱之间具有间隙，齿轮与啮合柱啮合；机架上固定连接有竖板，竖板上开设有竖槽，机架上竖向滑动连接有电机，电机的输出轴穿过竖槽与齿轮连接。本发明实现了对板材的双面自动进行打磨。

技术领域

本发明涉及板材加工领域，尤其涉及木床用板材表面打磨装置。

背景技术

木床主要是由若干个木板进行拼接而成，木床的加工步骤主要有板材的切割、板材的打磨、板材喷漆以及板材的组装等步骤。其中板材的打磨的目的是使板材的表面更加光滑和美观，去除板材表面的毛刺，从而便于后续的刷漆。目前的板材打磨装置一般只能对板材的单面进行打磨，当板材的一面打磨完毕后，再对板材进行翻转，从而对板材的另一面进行打磨。这样，无疑是增加了工人的劳动强度，同时降低了打磨效率。

发明内容

本发明的目的在于提供木床用板材表面打磨装置，以实现对板材的双面自动进行打磨。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：木床用板材表面打磨装置，包括机架，机架上横向滑动连接有两个竖直设置的夹板，两个夹板相互正对，两个夹板相互正对的侧面上均设有夹持件，两个夹板上均设有滑动孔，滑动孔包括上条形孔、下条形孔和两个弧形孔，上条形孔位于下条形孔的上方，弧形孔连接在上条形孔的端部和下条形孔的端部之间；滑动孔内均滑动连接有转动管，两个转动管相互靠近的端部之间固定连接有位于两个夹板之间的打磨辊，两个转动管相互远离的端部上均固定连接有齿轮；两个夹板相互远离的侧面上均固设有若干啮合柱，若干啮合柱沿夹板长度方向排列，相邻的啮合柱之间具有间隙，齿轮与啮合柱啮合；机架上固定连接有竖板，竖板上开设有竖槽，机架上竖向滑动连接有电机，电机的输出轴穿过竖槽与齿轮连接。

本方案的工作原理为：夹持件用于夹持板材的边沿。由于夹持件位于两个夹板相互正对的侧面上，故板材被夹持在两个夹板之间。打磨辊用于对板材进行打磨。两个夹板上的转动管用于对打磨辊进行连接，并对打磨辊进行支撑。滑动孔用于使转动管在滑动孔内滑动，并且滑动孔可限定转动管的滑动路径。电机用于驱动齿轮转动。齿轮转动时，齿轮通过转动管带动打磨辊转动，从而对板材的侧面进行打磨。由于齿轮与啮合柱啮合，故齿轮转动时通过与啮合柱的啮合带动夹板在机架上横向移动，两个夹板带动板材横向移动，板材与打磨辊产生相对移动，打磨辊对板材的不同部位进行打磨。由于电机的输出轴穿过竖槽，故竖槽内壁与电机的输出轴相抵，齿轮转动时，齿轮不会在啮合柱上横向移动，从而保证了齿轮在原位自转。

齿轮在与啮合柱啮合的过程中，当齿轮与靠近夹板的端部的啮合柱啮合时，齿轮会从啮合柱的一侧移动到啮合柱的另一侧，齿轮带动打磨辊跨过板材的端部从板材横向的一侧竖向移动到板材横向的另一侧，从而对板材横向的另一侧进行打磨，由此，实现了板材的双面打磨。

采用上述技术方案时，具有以下有益效果：

1、本装置在对板材打磨过程中，实现了对板材的双面打磨，在板材打磨过程中，无需人工翻动板材，进一步提高了本装置的自动化程度，降低了工作强度，提高了工作效率。

2、齿轮在转动过程中，齿轮与啮合柱啮合，由于竖槽内壁和电机的输出轴相抵，故齿轮本身不发生横向位移，通过齿轮与啮合柱的啮合带动夹板横向移动，夹板带动板材横向滑动，板材与打磨辊之间的位置自动发生改变，从而对板材表面的不同部位进行打磨，使打磨在板材上更加均匀。

进一步，两个夹板之间的下方设有收集箱。收集箱用于对打磨产生的废屑进行收集，防止废屑溅到地面上。