[发明专利]一种铝灰无害化资源化综合处理系统及其处理方法

权利要求书

1.一种铝灰无害化资源化综合处理系统，其特征在于，该系统包括金属提取系统（100）、脱氨固氟系统（200）、压滤系统（300）、浮选系统（400）、脱水系统（500）和焙烧系统（600）；各个系统通过物料输送管道或物料传送带相连通；

利用铝灰无害化资源化综合处理系统对铝灰无害化资源化综合处理方法，该方法包括以下步骤：

（1）金属提取

将收集到的铝灰经过热炒、冷却、球磨、筛分，得到大块铝、铝粒和二次铝灰；

（2）脱氨

将步骤（1）得到的二次铝灰于热水中进行搅拌浸出反应，反应完成后，收集产生的氨气，回收产生氨气后剩余的浆料；

（3）固氟

在步骤（2）所述剩余的浆料中加入固氟剂进行搅拌固氟反应，固氟反应完成后，进行固液分离，得到滤液和滤渣；

（4）浮选

将步骤（3）的滤渣加入浮选机中，并加入捕捉剂和起泡剂对滤渣进行浮选，浮选得到的上层物质为氧化铝和氢氧化铝，浮选得到的下层物质为电解质；

（5）焙烧

将步骤（4）浮选得到的上层物质氧化铝和氢氧化铝进行离心脱水，脱水后置于回转窑中进行焙烧，得到无水氧化铝；所述的电解质晾干或烘干后返回电解槽使用。

2.根据权利要求1所述的铝灰无害化资源化综合处理系统，其特征在于，所述的金属提取系统（100）包括热炒系统（1）、冷却系统（2）、球磨系统（3）和筛分系统（4），各个系统之间通过物料输送管道或者物料传送装置相连通。

3.根据权利要求1或2所述的铝灰无害化资源化综合处理系统，其特征在于，该系统还包括收尘系统（5）和氨气吸收系统（201）；所述的收尘系统（5）通过气体输送管道与热炒系统（1）相连通，所述的氨气吸收系统（201）通过气体输送管道与脱氨固氟系统（200）相连通。

4.根据权利要求1所述的铝灰无害化资源化综合处理系统，其特征在于，步骤（1）所述二次铝灰的平均粒度为200~300目；所述二次铝灰的组成成份主要为氧化铝30~60%、氯盐5~30%、氮化铝10~30%、电解质0~10%、金属铝5~15%、重金属及重金属氧化物0~5%。

5.根据权利要求1所述的铝灰无害化资源化综合处理系统，其特征在于，步骤（2）所述二次铝灰于热水中进行搅拌浸出时热水的温度为60~100℃、浸泡时间为3~8小时；所述二次铝灰与热水的质量比为1：1~10。

6.根据权利要求1所述的铝灰无害化资源化综合处理系统，其特征在于，步骤（3）所述固氟剂与剩余的浆料中氟离子的质量比为1.1~1.3:1；所述的固氟反应为在20~100℃条件下反应不少于20min。

7.根据权利要求1或6所述的铝灰无害化资源化综合处理系统，其特征在于，所述的固氟剂为氯化钙、生石灰、熟石灰和氯化镁中的任一种或任几种；

步骤（3）所述得到的滤渣中游离氟的含量≤ 100mg/L。

8.根据权利要求1所述的铝灰无害化资源化综合处理系统，其特征在于，步骤（4）所述的捕捉剂为油酸钠或者为由油酸钠、螯合剂A和正辛醇组合而成的捕捉剂，捕捉剂与滤渣的质量比为1~3：1000；所述的起泡剂为松醇油，起泡剂与滤渣的质量比为0.2~1.5：1000。

9.根据权利要求1或8所述的铝灰无害化资源化综合处理系统，其特征在于，步骤（4）所述将步骤(3)的滤渣加入浮选机中，并加入捕捉剂油酸和起泡剂松醇油对滤渣进行浮选时的pH值为6.5~9.5。

10.根据权利要求1所述的铝灰无害化资源化综合处理系统，其特征在于，步骤（5）所述焙烧时的温度为400-600℃、时间为30-60min。