[发明专利]一种钛及钛合金热挤压用玻璃防护润滑剂及其制备方法在审
| 申请号： | 201811561679.6 | 申请日： | 2018-12-20 |
| 公开（公告）号： | CN109679746A | 公开（公告）日： | 2019-04-26 |
| 发明（设计）人： | 周大利;杨常润;杨永强;周加贝;周忠燕;龙黎明;杨磊;樊庆;杨双 | 申请（专利权）人： | 四川大学;成都恒亮反光材料有限公司 |
| 主分类号： | C10M169/04 | 分类号： | C10M169/04;C03C12/00;C03C6/04;C03B19/10;B21C23/32;C10N40/24;C10N30/06 |
| 代理公司： | 成都正象知识产权代理有限公司 51252 | 代理人： | 陈丹丹 |
| 地址： | 610065 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 玻璃防护润滑剂 玻璃微珠 钛合金 制备 钛合金材料 二硫化钼 石墨 热挤压 化学反应 发明润滑剂 化学稳定性 热挤压成型 钛合金型材 碳酸钙 二氧化硅 润滑性能 润湿性 碳酸钡 氧化钡 氧化钙 氧化镁 氧化钠 粘接剂 质量比 质量份 氧化铝 硼砂 | ||
1.一种钛及钛合金热挤压用玻璃防护润滑剂，其特征在于，所述润滑剂包括玻璃微珠、石墨、二硫化钼和粘接剂；所述玻璃微珠、所述石墨和所述二硫化钼的质量比为30～90：5～40：5～30；按质量份数计，所述玻璃微珠包括：氧化钡或碳酸钡3～8份、二氧化硅30～45份、氧化钙或碳酸钙5～10份、氧化钠20～30份、硼砂10～25份、氧化镁3～5份、氧化铝1～5份。
2.如权利要求1所述的玻璃防护润滑剂，其特征在于，所述玻璃微珠包括氧化钡或碳酸钡5～6份；二氧化硅35～40份；氧化钙或碳酸钙6～8份；氧化钠25～28份；硼砂15～20份；氧化镁3～5份；氧化铝3～5份。
3.如权利要求2所述的玻璃防护润滑剂，其特征在于，所述粘接剂为聚丙烯酸钠改性钠水玻璃。
4.如权利要求3所述玻璃防护润滑剂，其特征在于，所述玻璃微珠、所述石墨及所述二硫化钼质量比为30～90：5～30：5～20。
5.如权利要求3所述玻璃防护润滑剂，其特征在于，所述玻璃微珠、所述石墨及所述二硫化钼的质量比为30～90：10～40：5～20。
6.如权利要求4或5所述的玻璃防护润滑剂，其特征在于，所述玻璃微珠的粒径为50～250微米。
7.如权利要求1至6任意一项所述的钛及钛合金热挤压用玻璃防护润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a：按所述比例制备玻璃微珠；步骤b：制备粘接剂；步骤c：按所述比例将所述玻璃微珠、所述石墨和所述二硫化钼加入到所述粘接剂中制得所述钛及钛合金热挤压用玻璃防护润滑剂。
8.如权利要求7所述的玻璃防护润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤a包括：将原料配制好之后用混料机进行混合，混合后送入窑炉，在窑炉内1300℃～1450℃的高温下熔化、澄清、均化后再导出水淬，烘干机进行烘干，气流粉碎机粉碎，球化炉球化，筛分机分级得到粒度为50～250微米的玻璃微珠。
9.如权利要求7所述的玻璃防护润滑剂的制备方法，其特征在于，所述粘接剂的制备步骤为：将30质量份硅酸钠溶于69.5质量份水中并搅拌，加入0.5质量份聚丙烯酸钠，再搅拌10min，随后静置2h得到粘接剂液体。
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