[发明专利]隔热样件样车样件工艺方法

权利要求书

1.一种样车隔热样件工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）根据产品型面设计加工产品所需的成型凸凹模、翻边凸模；

所述成型凸凹模包括成型凸模和成型凹模，二者包含产品成型所需的型面特征，并能保留产品翻边工作时需翻边的部分；

所述翻边凸模包括产品成型所需型面特征及翻边所需轮廓特征；

（2）成型凸凹模、翻边凸模制作前铸件下料；

（3）编制加工成型凸凹模、翻边凸模的数控程序，编制产品修边线、产品孔位线及产品孔径线的划线数控程序，采购冲孔凸模；

（4）利用加工成型凸凹模、翻边凸模的数控程序，对铸件进行加工，形成成型凸凹模和翻边凸模；

（5）利用装夹用固定凸台，将成型凸凹模固定于冲压机床上，冲压出合格的成型零件；

（6）成型零件置于成型凸模上，用划线数控程序在成型零件上划出产品修边线、产品孔位线、产品孔径线；

（7）手工修边；

（8）手工翻边，将手工修边后的成型零件放置于翻边凸模，参考翻边凸模的成型区域及轮廓，利用橡胶榔头将成型零件需翻边区域敲打成与翻边凸模贴合；

（9）手工包边；

（10）冲孔。

2.根据权利要求1所述的样车隔热样件工艺方法，其特征在于：所述步骤（7）具体为：用等离子切割机或剪刀参考产品修边线留1-2mm钳工修挫量去除成型零件上产品修边线外的废料，钳工利用旋转刀具或锉刀修整成型零件的外形至产品修边线。

3.根据权利要求1所述的样车隔热样件工艺方法，其特征在于：所述步骤（9）具体为：钳工利用手持式平口钳将成型零件翻边区域夹持扣合状态完成产品包边。

4.根据权利要求1所述的样车隔热样件工艺方法，其特征在于：所述步骤（10）具体为：将步骤（9）所得成型零件需要冲孔区域放置于聚氨酯垫上，将冲孔凸模对齐步骤（6）所划产品孔径线，利用榔头敲击冲孔凸模使得产品冲孔废料区域与产品分离即得最终产品。