[发明专利]一种冷轧支撑辊修复用过渡层堆焊埋弧药芯焊丝

说明书

一种冷轧支撑辊修复用过渡层堆焊埋弧药芯焊丝，它涉及焊接材料技术领域，具体涉及一种冷轧支撑辊修复用过渡层堆焊埋弧药芯焊丝。它包含外皮和填充在所述外皮内的药芯，所述外皮为低碳冷轧钢带，所述药芯由以下重量份数的原料组成：金属铬粉15‑30份，高硅硅铁2‑8份，电解锰粉6‑16份，金属镍粉8‑15份，钒铁5‑12份，铝镁合金2‑6份，氟硅酸钠4‑15份，钼铁4‑10份，还原铁粉20‑35份。本发明有益效果为：它采用一种高塑韧性、且有一定合金含量的埋弧药芯焊丝对各类冶金轧辊母材进行过渡层修复，对冶金轧辊表面母材成分进行稀释，提高堆焊结合层的塑韧性，杜绝了焊接过程中裂纹的出现，大大降低了使用过程中剥落、掉块现象。大大提高了各类冶金轧辊的使用寿命。

技术领域

本发明涉及焊接材料技术领域，具体涉及一种冷轧支撑辊修复用过渡层堆焊埋弧药芯焊丝。

背景技术

药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。

在进行轧钢各类冶金轧辊等耐磨件堆焊修复时，由于母材本身大多为中、高碳合金钢，可焊性较差，焊接过程容易出现裂纹等缺陷，且堆焊层厚度大大受到母材合金量限制，且使用过程易出现剥落、掉块等现象。使得各类冶金轧辊等耐磨件的使用寿命和次数大大降低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种冷轧支撑辊修复用过渡层堆焊埋弧药芯焊丝，它杜绝了焊接过程中裂纹的出现，降低了使用过程中剥落、掉块现象，提高了各类冶金轧辊的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含外皮和填充在所述外皮内的药芯，所述外皮为低碳冷轧钢带，所述药芯由以下重量份数的原料组成：金属铬粉15-30份，高硅硅铁2-8份，电解锰粉6-16份，金属镍粉8-15份，钒铁5-12份，铝镁合金2-6份，氟硅酸钠4-15份，钼铁4-10份，还原铁粉20-35份。

进一步的，所述金属铬粉的铬含量大于等于99％，高硅硅铁的硅含量为70-75％，电解锰粉的锰含量大于等于99％，金属镍粉的镍含量大于等于99％，氟硅酸钠的含量大于等于98％，还原铁粉的铁的含量大于98％。

进一步的，所述低碳冷轧钢带宽度为12-16mm，厚度为0.40-0.80mm，低碳冷轧钢带由以下质量份数的原料组成：碳≤0.06份，锰0.20-0.26份，硅≤0.10份，硫≤0.02份，磷≤0.02份。

进一步的，所述药芯焊丝熔敷金属由以下重量份数的原料组成：碳0.04-0.06份，锰1.01-1.26份，硅0.68-1.02份，硫0.005-0.010份，磷0.011-0.014份，铬2.8-3.4份，镍1-1.23份，钼1.01-1.03份，钒0.05-1.14份，余量为铁。

优选的，所述药芯由以下重量份数的原料组成：金属铬粉22份，高硅硅铁6份，电解锰粉10份，金属镍粉10份，钒铁8份，铝镁合金6份，氟硅酸钠10份，钼铁6份，还原铁粉22份。

优选的，所述药芯由以下重量份数的原料组成：金属铬粉26份，高硅硅铁6份，电解锰粉8份，金属镍粉8份，钒铁8份，铝镁合金6份，氟硅酸钠10份，钼铁6份，还原铁粉22份。

优选的，所述药芯由以下重量份数的原料组成：金属铬粉28份，高硅硅铁8份，电解锰粉13份，金属镍粉10份，钒铁6份，铝镁合金4份，氟硅酸钠8份，钼铁6份，还原铁粉23份。

优选的，所述药芯由以下重量份数的原料组成：金属铬粉24份，高硅硅铁6份，电解锰粉12份，金属镍粉8份，钒铁6份，铝镁合金6份，氟硅酸钠8份，钼铁6份，还原铁粉24份。