[发明专利]一种冶金废渣处理回收设备

说明书

本发明公开了一种冶金废渣处理回收设备，包括废渣提升机构、废渣筛选机构、废渣输送机构、钢渣吸附机构、钢渣收集机构和废渣收集机构；提升带的出料口朝上并位于振动筛网的中部上方，第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构均包括传送带、主动轮、导向轮、从动轮、压紧导向机构和支撑导向机构，吸附机构均包括n型外壳、环形轨道、链条、吊杆和电磁盘；环形轨道由前轨道、左轨道、后轨道和右轨道围成。本发明通过传送带不断的输送废渣，通过上方的电磁盘轮换吸附废渣中的钢渣，钢渣的回收速度更快，且传送带有高有低，废渣在输送过程中可自行翻动，一旦废渣底部的钢渣在输送过程中进入上部，就会被电磁盘吸附，这样大大提高了钢渣的回收率。

技术领域

本发明涉及一种冶金废渣处理系统，尤其涉及一种冶金废渣处理回收设备。

背景技术

冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物，主要指炼铁炉中产生的高炉渣。

冶金废渣中的钢渣是炼钢过程中排出的固体废物，包括转炉渣、电炉渣等。炼钢过程中的排渣工艺，不仅影响到炼钢技术的发展，也与钢渣的综合利用密切相关。目前，炼钢过程的排渣处理工艺大体可分为如下四种：1、冷弃法：钢渣倒入渣罐，待其缓冷后直接运往渣场堆成渣山，以往多用此法；2、热泼碎石工艺：用吊车将渣罐中的液态钢渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)，并同时喷水使其急冷碎裂，而后再运往渣场；3、钢渣水淬工艺：排出的高温液态炉渣，被压力水切割击碎，加之遇水急冷收缩而破裂，在水幕中粒化。具体作法又有盘泼水冷法，炉前水冲法及倾翻罐－水池法等多种方法；4、风淬法：其主要优点是可回收高温熔渣所含的热量(约2100－2200MJ/t)的41％，避免了熔渣遇水爆炸的问题，并改善了操作环境。钢渣可风淬成3mm以下的坚硬球体，可直接用作灰浆的细骨料。迄今，人们已开发了多种有关钢渣综合利用的途径，主要包括冶金、建筑材料、农业利用、回填几个领域。

现有技术中，往往要对渣场中的冶金废渣进行筛选，将冶金废渣中的有用钢渣筛选出来，将钢渣和渣土分离，通常的做法是采用电磁盘吸附钢渣，通过电磁桥式起重机驱动电磁盘对下面的渣场进行逐步吸附钢渣，然后把吸附的钢渣转运到车上。这种电磁桥式起重机的电磁盘吸附的方式，工作效率低，而且只能吸附废渣表面的钢渣，渣场中的冶金废渣中被吸附的钢渣还不到70％，大大降低了钢渣的回收率。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种渣场中的冶金废渣中的钢渣回收率高，且回收速度更快的冶金废渣处理回收设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种冶金废渣处理回收设备，包括废渣提升机构、废渣筛选机构、废渣输送机构、钢渣吸附机构、钢渣收集机构和废渣收集机构；

所述废渣提升机构包括提升主动轮、提升被动轮和提升带；所述提升带绕过提升主动轮和提升被动轮，所述提升带上均布设置多个横向挡板，所述提升带斜向设置；

所述废渣筛选机构包括振动筛网、振动电机、支撑弹簧和支撑座，所述振动筛网倾斜设置，振动筛网四角的下方分别设置有支撑座，在每个支撑座上设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定压在对应的支撑座上，支撑弹簧的另一端固定压在振动筛网底部的对应位置，所述提升带的出料口朝上并位于振动筛网的中部上方；