[发明专利]一种节能环保的直纺FDY细旦阳离子涤纶长丝的生产工艺

说明书

本发明公开了一种节能环保的直纺FDY细旦阳离子涤纶长丝的生产工艺，其工艺流程如下，聚合三釜流程→熔体分配器→增压泵→熔体输送→冷却器→静态混合器→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→环吹风筒→冷却成型→磁环→油嘴上油→纺丝甬道→导丝器→GR0→第一热辊→第二热辊→第三热辊→第四热辊→第五热辊→GR1→GR2→主网络→GR3→导丝器→断丝检测器→卷绕机→全自动落筒机→天轨输送→染色定等→质检包装→立体库自动仓储。该节能环保的直纺FDY细旦阳离子涤纶长丝的生产工艺既实现节能环保，又能保证纺丝质量。

技术领域：

本发明涉及涤纶丝生产领域，具体讲是一种节能环保的直纺FDY细旦阳离子涤纶长丝的生产工艺。

背景技术：

现有技术的牵伸卷绕装置在生产FDY阳离子涤纶长丝时能耗大，而采用最新的日本TMT的牵伸卷绕装置(其结构可详见中国专利公布号CN 104911725 A)生产直纺FDY细旦阳离子涤纶长丝时，生产的阳离子涤纶长丝丝束间摩擦所带来的静电大，不仅在拉伸时容易出现毛丝和断头，还会导致后道编织机上织造时抗静电性能差，而且采用传统阳离子涤纶长丝要求的纺丝张力大，从而减少断头的生产工艺，在该设备上进行生产时，容易造成GR2缠绕回丝，导致断头，并且纺丝张力大了后，不利于卷绕工艺的优化，丝饼成型时容易产生异常，另外，传统生产的阳离子涤纶在染色时易不均是行业的通病。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种既实现节能环保，又能保证纺丝质量的节能环保的直纺FDY细旦阳离子涤纶长丝的生产工艺，该生产工艺可提高纺丝的匀染性。

本发明的技术解决方案是，提供一种节能环保的直纺FDY细旦阳离子涤纶长丝的生产工艺，其工艺流程如下，聚合三釜流程→熔体分配器→增压泵→熔体输送→冷却器→静态混合器→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→环吹风筒→冷却成型→磁环→油嘴上油→纺丝甬道→导丝器→GR0→第一热辊→第二热辊→第三热辊→第四热辊→第五热辊→GR1→GR2→主网络→GR3→导丝器→断丝检测器→卷绕机→全自动落筒机→天轨输送→染色定等→质检包装→立体库自动仓储，其中，聚酯熔体的粘度为0.522-0.525dl/g，并在工艺过程中延长风筒箱的无风区，将熔体细流的凝固点上移，放缓细流冷却；为消除静电，在风筒箱底部加装抗静电磁环，使丝束从抗静电磁环中穿过；承上，进一步将油架和导丝架位置上移，降低纺丝张力。

作为优选，将油架位置上移30cm，导丝架上移40cm，喷油嘴水平内移0.5cm。克服了传统技术偏见，通过上述改进降低阳离子FDY细旦丝ibox设备上的纺丝张力，避免造成缠丝断头，以及纺况恶化。

作为优选，油嘴选用日本小马诺油嘴，同时湿度控制在90％以上，工艺风温控制在26℃。便于散热及减少摩擦系数，使得上油均匀，同时湿度控制在90％以上，工艺风温控制在26℃，有助于ibox设备上的阳离子FDY细旦丝品种的丝束冷却，减轻丝束静电，使纤维在拉伸的作用下不容易出现毛丝或断头。

作为优选，卷绕设备为TMT-ibox的32头AB面卷绕设备。卷绕部分的机械设备采用日本最前沿的全自动ibox32头AB面卷绕设备，不仅提高了产能与品质，且节约能源，与传统卷绕设备相比，最大可减少25％电力消耗。

作为优选，纺丝箱体设备采用稀土覆盖层保温。由传统的石棉被上方覆盖方式，转变为三个侧面稀土保温，每一个侧面厚度在4cm,表面温度检测抹面前在78℃，稀土抹面后在23℃左右，保证了箱体内部的熔体分流温度均匀，减轻了生产阳离子的计量泵负荷，使得熔体在通过计量泵挤出时剪切速率稳住，解决了阳离子容易降解的问题。

作为优选，在确保丝束冷却的前提下，通过调整熔体温度到278.5±0.5℃。该温度下可有效改善染色不均，通过熔体温度的调整，达到改变熔体粘度，放缓熔体降解、裂变，熔体低温输送改善了阳离子FDY细旦品种的生产可纺性。