[发明专利]一种便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置

说明书

本发明公开了一种便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置，包括淬火箱、加热板、第一电机、第一温度传感器、输液管、水泵、第二电机、第二温度传感器、控制器和电磁阀，所述淬火箱的内壁设置有挡板，所述第三转轴的外壁固定有第一齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿有第四转轴，述第四转轴的外壁固定有扇叶，所述风冷箱的边侧分别设置有第四出料口和排气口，所述风冷箱顶部的上端和顶部的下端面分别安装有控制器和第二温度传感器。该便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置，能够使得链轨与热量充分接触，进而加快了链轨加热的效率，且能够有效的避免链轨变形和开裂，并且能够减小成本的投入，同时能够降低能源的损耗。

技术领域

本发明涉及链轨加工技术领域，具体为一种便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置。

背景技术

履带是由链轨与履带板组成的，链轨的质量决定了履带的质量，链轨在制作过程中需要对链轨进行淬火，从而能够提高链轨的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，现有的链轨淬火装置存在一下问题：

1、在对链轨淬火时，链轨加热的时间长，且热量不能够充分的与链轨接触，从而影响链轨生产的时间；

2、在对链轨进行淬火降温时，容易导致链轨变形和开裂，从而降低了链轨的质量。

针对上述问题，急需在原有的淬火装置基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置，以解决上述背景技术提出现有的链轨淬火装置在对链轨淬火时，链轨加热的时间长，且热量不能够充分的与链轨接触，且在对链轨进行淬火降温时，容易导致链轨变形和开裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于对链轨进行间断性的热处理用淬火装置，包括淬火箱、加热板、第一电机、第一温度传感器、输液管、水泵、第二电机、第二温度传感器、控制器和电磁阀，所述淬火箱边侧的内部镶嵌有加热板，且淬火箱的内部安装有第一转轴，并且第一转轴的外壁分别固定有第一横杆和第二横杆，所述淬火箱的内壁设置有挡板，且挡板位于第二横杆的下方，所述第一转轴的上端贯穿于淬火箱的顶部，且第一转轴的上端通过弹性元件与第二转轴的内部相互连接，并且第二转轴的上端连接有第一电机，所述淬火箱顶部的内侧安装有第一温度传感器，且淬火箱的顶部设置有进料口，所述淬火箱位于储液箱和风冷箱的上方，且储液箱和风冷箱与淬火箱之间通过竖杆相互连接，所述输液管的下端位于储液箱的内部，且输液管的上端位于淬火箱的内部，所述输液管上安装有水泵，且水泵安装于储液箱的上方，所述储液箱边侧的顶部设置有投液口，且储液箱边侧的底部连接有出液口，所述淬火箱的底部连接有第一出料口，且第一出料口的底部分别连接有第二出料口和第三出料口，并且第一出料口与第二出料口连接处设置有过滤网，所述第二出料口和第三出料口的底部分别与储液箱和风冷箱的顶部相互连接，且风冷箱的内部固定有隔板，并且隔板的内部贯穿有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定有推板，且推板位于隔板的上方，并且隔板上开设有通孔，所述第三转轴的下端连接有第二电机，且第二电机安装于风冷箱的底部，所述第三转轴的外壁固定有第一齿轮，且第一齿轮位于隔板的下方，并且第一齿轮的边侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿有第四转轴，且第四转轴的顶部和底部分布安装于隔板的底部和风冷箱的底部，所述第四转轴的外壁固定有扇叶，且扇叶位于第二齿轮的上方，所述风冷箱的边侧分别设置有第四出料口和排气口，且第四出料口位于排气口的下方，并且第四出料口的端部位于隔板的边侧，所述风冷箱顶部的上端和顶部的下端面分别安装有控制器和第二温度传感器，所述出液口、第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口上均安装有电磁阀。

优选的，所述第一转轴的横切面设计为矩形结构，且第一转轴通过弹性元件与第二转轴构成伸缩结构。

优选的，所述挡板设计为中空结构，且挡板的竖切面设计为梯形结构。

优选的，所述输液管的下端与储液箱底部的上端面之间距离设计为1cm，且输液管的上端与淬火箱顶部的下端面相互重合。