[发明专利]一种离心过滤的方法

说明书

一种离心过滤的方法，第一步骤，过滤第一批次物料，得到第一滤饼；第二步骤，将所述第一滤饼划分为卸料层和滤料过滤层；第三步骤S3，刮出所述卸料层；第四步骤，过滤下一批次物料，得到第二滤饼，所述第二滤饼包括所述滤料过滤层以及第二卸料层；第五步骤，刮出所述第二卸料层；第六步骤，重复所述第四步骤至第五步骤，直至所述卸料层的含湿率达到预定值，刮出所述滤料过滤层；重复第一步骤至第六步骤，直至物料过滤结束，得到过滤终产物；本发明通过保留物料过滤层，减少了各批次物料对滤网的直接冲击、细颗粒物料的穿滤，减少了刮取设备与滤网的损伤，对滤料刮取的控制更加精确，使得最终滤料含湿率更稳定。

技术领域

本发明总体涉及过滤领域，更具体地，涉及一种离心过滤中刮料过程控制的方法。

背景技术

目前，离心固液分离设备在固液分离过程中，物料都是直接到达滤网，在滤网进行脱液处理后，形成滤饼，再由刮板刮出滤饼，基本是一次脱液一次刮料。刮料时，是将所有滤饼沿滤网一次性刮出。离心机在过滤时，转鼓高速运转，刮板是收起状态，当过滤完毕，转鼓转变为低速旋转时，调节刮板靠近转鼓壁，将物料刮取下来。在这种工艺过程中，每次进行新批次的物料过滤时，被过滤的物料对滤网形成直接的冲击，而且冲击较大，滤网的磨损较快，降低了滤网的使用寿命。

在过滤初期，滤网上没有形成滤饼时，粒径小于滤网孔径的物料会大量穿滤，降低固体物料收率。随着过滤作业的进行，物料中的细颗粒逐渐积累，会对脱液效果产生影响，造成滤饼中含湿率升高。在过滤结束后，刮板刮取滤饼时，刮板与滤网接触的位置会造成滤网和刮板的磨损，影响刮板和滤网的使用寿命。

现有技术中存在的问题是，各批次过滤物料对滤网的直接冲击较大；过滤初期粒径小的物料颗粒会穿滤；过滤后期细颗粒物料会造成过滤结构堵塞，造成滤饼含湿率升高；刮板与滤网的频繁接触会磨损刮板和滤网。

发明内容

本发明要解决的问题是，精确控制刮料过程，解决各批次过滤物料对滤网的直接冲击较大；过滤初期粒径小的物料颗粒会穿滤；过滤后期细颗粒物料会造成过滤结构堵塞，造成滤饼含湿率升高；刮板与滤网的频繁接触会磨损刮板和滤网的问题，控制滤饼的含湿量，减少对设备的磨损。

本发明提供了一种离心过滤的方法，其中，包括，第一步骤S1，过滤第一批次物料，得到第一滤饼；第二步骤S2，将所述第一滤饼划分为卸料层和滤料过滤层；第三步骤S3，保留所述滤料过滤层，刮出所述卸料层；第四步骤S4，过滤下一批次物料，得到第二滤饼，所述第二滤饼包括所述滤料过滤层以及第二卸料层；第五步骤S5，保留所述滤料过滤层，刮出所述第二卸料层；第六步骤S6，重复所述第四步骤S4至第五步骤S5，直至所述卸料层的含湿率达到预定值，刮出所述滤料过滤层；第七步骤S7，重复第一步骤S1至第六步骤S6，直至物料过滤结束，得到过滤终产物；所述卸料层指所述第一滤饼中被刮出的部分；所述滤料过滤层是指所述第一滤饼中保留在滤网表面的部分，用于与滤网共同对后续物料进行过滤。

根据本发明的一个实施方式，所述第二步骤S2还包括，检测物料得到性质参数，检测所述第一滤饼得到滤饼参数，获取离心过滤设备参数，根据所述性质参数、滤饼参数、离心过滤设备参数中的至少一项，确定所述滤料过滤层的厚度。

根据本发明的一个实施方式，所述物料的性质参数包括以下参数中的至少一项：固体硬度、抗磨强度、粒度大小以及卸料层的含湿率。

根据本发明的一个实施方式，所述滤饼参数至少包括以下参数中的至少一种：滤饼比阻、滤饼的可压缩性、孔隙度。

根据本发明的一个实施方式，根据以下公式确定所述滤料过滤层的厚度：

ω₁＝σ₁·F_粘+σ₂·D+σ₃·P+A；

ω₂＝σ₄·V+σ₅·R_es+B；