[发明专利]一种液体速凝剂现场生产装置

说明书

本发明涉及化工生产设备，特别涉及一种液体速凝剂现场生产装置。包括平台支架、提升机械、反应釜体、储存设备；所述的提升机械、反应釜体由平台支架固定，储存设备与反应釜体连接，所述的提升机械包括提升机架（1）、提升斗体（2）、滑轨（3），所述的滑轨（3）倾斜设置于提升机架（1）上，滑轨（3）顶端弯曲延伸至反应釜体的进料口，所述提升斗体（2）通过传动机构带动沿滑轨（3）移动。本发明操作时仅需在地面即可完成投料，使用方便。

技术领域

本发明涉及化工生产设备，特别涉及一种液体速凝剂现场生产装置。

背景技术

随着高铁技术的快速发展，长大隧道在新建铁路线中比例不断增大，为保证长大隧道的安全、快速施工，对隧道的初期支护提出了更高的要求。传统喷射作业方法已无法满足隧道施工安全、质量及环保等的实际需求，机械化大方量湿喷混凝土支护正成为隧道支护的重用手段。液体速凝剂是湿喷混凝土作业中最重要的外加剂。液体速凝剂掺入一方面加速混凝土拌合物合理凝结和有效粘结、快速封闭围岩，促进砼早期强度发展、控制围岩变形；另一方面通过速凝硬化改善水泥石结构，对喷射混凝土强度等力学性能和耐久性能有较大影响。

现有的速凝剂生产装置，一般先通过提升机械将原料抬至反应釜体的入料口所在平台，再通过人工加料，将原料投入反应釜体，再进行加水、加热进行搅拌反应，完成反应后由储藏罐储藏。此加料方式需一名人员在地面将原料装入提升机械，还需要另一名人员在反应釜体的入料口所在平台将原料投入入料口，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液体速凝剂现场生产装置，以解决现有的速凝剂生产装置加料不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液体速凝剂现场生产装置，包括平台支架、提升机械、反应釜体、储存设备；所述的提升机械、反应釜体由平台支架固定，储存设备与反应釜体连接，所述的提升机械包括提升机架、提升斗体、滑轨，所述的滑轨倾斜设置于提升机架上，滑轨顶端弯曲延伸至反应釜体的进料口，所述提升斗体通过传动机构带动沿滑轨移动。传动机构可采用链条、齿轮电机配合传送。使用时，操作工在地面将原料投入提升斗体，提升斗体沿滑轨到达滑轨顶端时，由于滑轨顶端弯曲延伸至反应釜体的进料口，提升斗体随之倾斜，则自动完成投料。

作为优选，所述的提升斗体内底部设置称重传感器，所述反应釜体连接有进水管，进水管由定量加液泵控制，所述的称重传感器通过单片机计算出应对应加入的水量，并将此信号传递至定量加液泵。在向提升斗体内投放原料时，称重传感器便可即时称量，并且可控制定量加液泵即时进水，节约时间，并且可根据原料重量计算控制反应釜体进水量。

作为优选，所述的反应釜体内设置电加热棒，所述的称重传感器还通过单片机与电加热棒信号连接。称重传感器接收信号即有原料投入提升斗体时，则电加热棒即可开始工作进行加热，可节约时间。

作为优选，所述的反应釜体内还设置有温度传感器，温度传感器与电加热棒信号连接。温度传感器检测温度对电加热棒控温指导。

作为优选，所述的提升斗体内设置振动器，所述振动器由时间继电器控制，所述时间继电器的开关触头分别设置于提升斗体及滑轨上部。当提升斗体装料后，提升至滑轨上部时，触发振动器开始工作，对原料振动，一方面可将原料振散，利于后期反应，另一方面在提升斗体投料时，可将粘结在提升斗体上的原料全部倒出。时间继电器的开关触头分别设置于提升斗体及滑轨上部，振动器在投料时不会工作，不会影响称重传感器称重的准确。

作为优选，所述的反应釜体的进料口处通过转轴设置有盖板，所述转轴由转轴电机带动，所述转轴电机的开关触头分别设置于提升斗体及滑轨顶部。当提升斗体到达滑轨顶部时，转轴带动盖板开启，提升斗体下降时开关触头断开，盖板关闭，减少反应釜体与外界的接触，利于保温同时提高产品质量。