[发明专利]一种用于泡罩成型机的泡罩成型装置

说明书

本发明公开了一种用于泡罩成型机的泡罩成型装置，包括凸模和凹模，凸模固定连接在凸模座，凸模座固定连接在底板立柱上，凹模固定连接在凹模座上，凹模活动连接在导杆上，导杆固定连接在凸模上，凹模座上侧安装有驱动其移动的驱动机构，驱动机构和底板立柱均安装在支架上，凸模和凹模间安装有薄型传送带，薄型传送带上设置有成型通孔，支架为卧式U型结构，导杆上套接有复位弹簧，复位弹簧两端分别抵靠在凸模和凹模上。本发明通过凹凸模具以及驱动动机和薄形传送带，能够快速实现软化的PVC膜泡罩成型，的凹凸模具形状相同，采用驱动机构进行挤压成型，无需考虑气密性问题，设备加工简化，成本降低，成型效果好，废品率大大降低。

技术领域

本发明涉及一种用于泡罩成型机的泡罩成型装置，属于胶囊类药品泡罩成型机技术领域。

背景技术

目前泡罩成型机广泛应用于各种胶囊、药片等产品的包装生产，其成型工艺通常都是先将PVC膜预加热，然后通过压塑成型或吸塑成型。压塑成型是用压缩空气将受热软化的薄片吹压向模具，使之紧贴模具四壁，成型速度比较快，因此加热后的PVC膜带入成型装置的热量也比较多，易软化和紧黏模具不易脱落；吸塑成型是用抽真空的办法，将软化的薄片吸附在模具四壁而形成泡罩空穴。因真空所产生的吸力有限，加上成型后泡罩脱离滚筒的角度受到限制，故只适用于深度较浅的泡罩和较薄的材料。不论压塑成型或吸塑成型，都要求气密性良好，导致设备整体加工复杂程度增加，成本增加。总体而言，现有的泡罩成型装置结构复杂，且成型效果不好，容易出现不合格的泡罩，成型率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种用于泡罩成型机的泡罩成型装置，以解决上述现有技术中存在的问题。

本发明采取的技术方案为：一种用于泡罩成型机的泡罩成型装置，包括凸模和凹模，凸模固定连接在凸模座，凸模座固定连接在底板立柱上，凹模固定连接在凹模座上，凹模活动连接在导杆上，导杆固定连接在凸模上，凹模座上侧安装有驱动其移动的驱动机构，驱动机构和底板立柱均安装在支架上，凸模和凹模间安装有薄型传送带，薄型传送带上设置有成型通孔，支架为卧式U型结构，导杆上套接有复位弹簧，复位弹簧两端分别抵靠在凸模和凹模上。

优选的，上述凹模下端设置有弹簧耳座，弹簧耳座通过弹簧连接有弹簧推板，弹簧推板表面通孔与凹模表面孔大小相一致。

优选的，上述弹簧内套接有导向销，导向销上端固定连接在弹簧耳座上，下端活动地穿入弹簧推板。

优选的，上述凸模和凹模中均设置有冷却腔，冷却腔连接有进水管和出水管。

优选的，上述驱动机构包括滚轮、凸轮和驱动电机，滚轮可转动地连接在滚轮架上，滚轮架固定连接在凹模座上，凸轮固定连接在驱动电机的输出轴上且转动轴线与滚轮的轴线平行，滚轮表面与凸轮表面始终保持接触且凸轮旋转后能够将凸模和凹模相接触。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的效果如下：

（1）本发明通过凹凸模具以及驱动动机和薄形传送带，能够快速实现软化的PVC膜泡罩成型，凹凸模具成型处截面形状相同，采用驱动机构进行挤压成型，无需考虑气密性问题，设备加工简化，成本降低，成型效果好，废品率大大降低；

（2）采用弹簧耳座连接弹簧推板，便于安装弹簧推板和凹模模具的更换，安装的弹簧推板与凹模下表面形状相同，当弹簧处于压缩状态时，弹簧推板和凹模紧密接触，成为凹模的一部分，当弹簧处于无压缩状态时，弹簧隔板在弹力作用下使成型的泡罩脱落，使得成型泡罩脱落更加方便，设置导向销，确保弹簧推板与凹模上孔的对应，提高定位精度；

（3）凹凸模中均设置冷却腔，带走PVC膜受热软化过程中带来的热量和装置工作产生的热量，使成型的泡罩板迅速冷却硬化，避免与凹凸模具粘连，以便脱落，冷却水通过进出水管连接到水箱和泵，可重复循环利用，减少了能源消耗，减小了设备的复杂程度且冷却效果好，制造及维护简单方便，成本低；