[发明专利]一种放射性有机废液固化装置搅拌桨

说明书

本发明涉及一种放射性有机废液固化装置搅拌桨，包括外螺带、外螺带刮板、内螺带、搅拌轴、底螺带及固定架；所述的外螺带，由两条从上到下与搅拌轴的距离均匀变小的金属螺旋带组成，通过固定架与搅拌轴焊接为一体；在外螺带的边缘设有软质的外螺带刮板，用于将固化釜内壁粘连的固化体刮下；所述的内螺带，由两条金属螺旋带组成，与搅拌轴焊接为一体；所述的底螺带，为金属片状结构，按一定角度倾斜焊接在搅拌轴的底部。本发明解决了放射性有机废液固化工艺配方各种原材料混合均匀的问题，具有搅拌效果好、出料率高等好的效果。

技术领域

本发明属于放射性液体废物处理处置技术领域，具体涉及一种放射性有机废液固化装置搅拌桨。

背景技术

受放射性核素污染的有机废液处理是核设施退役及放射性三废治理过程中经常遇到的难题。我国放射性物品运输方面的标准对弥散性放射性废物的运输要求非常严格，放射性废油的运输难度和成本都很高，存在很大的安全隐患；一旦在运输过程中发生泄漏，极易造成油污污染及放射性物质扩散，回收处理困难，后果不堪想象。为保证放射性有机废液的安全运输，方便其后续处理，需将流动性及弥散性较强的有机废液转变为易于运输与处理的固态形式，从而降低运输货包等级，减少运输过程中的安全风险。

由于放射性有机废液具有流动性、可燃性、渗透性和弥散性等特点，因而不宜长期贮存，应尽快对其进行处理。针对放射性有机废液本身特性以及产生量少、分布广泛的特点，采用废物产生现场固化+集中焚烧处理工艺是较为安全与经济的手段，也符合核电放射性废物最小化的管理要求。为保证放射性有机废液的安全运输，需将流动态的废液转变成易于处理与运输的固体状态，从而降低运输过程中的安全隐患，为下一步集中处理做好前期准备工作。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种放射性有机废液固化装置搅拌桨，用于放射性有机废液固化，实现物料混合及顺利出料。

本发明的技术方案如下：一种放射性有机废液固化装置搅拌桨，包括外螺带、外螺带刮板、内螺带、搅拌轴、底螺带及固定架；

所述的外螺带，由两条从上到下与搅拌轴的距离均匀变小的金属螺旋带组成，通过固定架与搅拌轴焊接为一体；在外螺带的边缘设有软质的外螺带刮板，用于将固化釜内壁粘连的固化体刮下；

所述的内螺带，由两条金属螺旋带组成，与搅拌轴焊接为一体；

所述的底螺带，为金属片状结构，按一定角度倾斜焊接在搅拌轴的底部。

优选的，所述的外螺带的两条金属螺旋带的宽度为50-100mm。

优选的，所述的外螺带的两条金属螺旋带的外边缘结构与固化釜的内部形状相匹配。

优选的，所述的内螺带的两条金属螺旋带的宽度为50mm。

优选的，所述的外螺带，与外螺带刮板通过螺钉及螺母固定为一体。

优选的，所述的外螺带、内螺带和底螺带，材质为不锈钢。

优选的，所述的外螺带刮板，材质为聚四氟乙烯。

优选的，所述的搅拌轴，材质为不锈钢。

优选的，所述的固定架，材质为不锈钢。

优选的，所述的底螺带，倾斜的角度为45度。

本发明的显著效果在于：

1)装置由外螺带、外螺带刮板、螺钉、螺母、内螺带、搅拌轴、底螺带及固定架组成。

2)搅拌过程中，双外螺带作用流体向上翻滚，螺带上固定了外螺带刮板从而起到刮刀的作用，尽量减小固化釜内壁上固化产品的残留。

3)搅拌过程中，内螺带作用使固体下压，两个方向形成固化釜的整体循环。