[发明专利]抗静电轻奢精纺毛织物

权利要求书

1.抗静电轻奢精纺毛织物，其特征在于，以冷感染色后的改性羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的Supercool纤维混纺得到的纱线作为原料，使用包括以下步骤的工艺制备得到：

A羊毛纤维冷感染色：将改性羊毛纤维和水以重量比1：15混匀，以2℃/分钟升温至40℃；接着加入1%owf消泡剂FFA、5%owf元明粉，并使用冰醋酸调节pH值为4.2，搅拌10分钟；随后加入7.5%owf冷黑染色染料，搅拌10分钟；以0.8℃/分钟升温至98℃，保温50分钟；保温结束后，把染液放出，以改性羊毛纤维和水重量比1：15加入水，再加入3%owf的羊毛柔软剂CS-82D-73，搅拌5分钟后；而后以2℃/分钟升温至80℃，保温30分钟，把水放出，沥干，得到冷感染色后的改性羊毛纤维；所述冷黑染色染料的组成为：乙酯化姜黄素6.4wt%，兰纳新绿F-BL4.6wt%，匀染剂SET 1wt%，硫铵17wt%，没食子酸正丙酯0.15wt%，槲皮素0.15wt%，余量为尼龙山藏青S-3G；

B醋青纤维冷感染色：染色步骤和步骤A中羊毛染色相同，仅将改性羊毛纤维替换为醋青纤维，得到冷感染色后的醋青纤维；

C Supercool纤维冷感染色：将Supercool纤维和水以质量比1：15混匀，以2℃/分钟升温至45℃；接着加入3%owf的非离子渗透剂JFC，并使用冰醋酸调节pH值至5.5；接着加入3%owf的冷感助剂LT-JLG01，搅拌10分钟；随后加入5%owf的Foron红玉染料，搅拌10分钟；以1.2℃/分钟升温至110℃，搅拌5分钟；结束搅拌后，以1℃/分钟升温至130℃，保温50分钟；保温结束后，把染液放出，沥干，得到冷感染色后的Supercool纤维；

D混纺：将冷感染色后的改性羊毛纤维、冷感染色后的醋青纤维和冷感染色后的Supercool纤维按照质量比2.5：1：1混纺，得到混纺纱线；

E络筒：去除混纺纱线的瑕疵，将混纺纱线络筒；

F毛织：根据电脑录入的版型将络筒后的混纺纱线编织成型，得到前后片、衣领和袖子；

G毛盘：将前后片、衣领和袖子缝合，获得成衣；

H修理：人工去除成衣缝合产生的线头；

I整理：将去除线头后的成衣浸入40g/L的水性有机硅聚氨酯整理剂水溶液中，浴比1：30，于40℃搅拌100分钟；搅拌完成后，取出成衣，用其重量200倍的水洗涤，得到整理后的织物；

J蒸汽定型：将整理后的织物于120℃蒸汽熨烫4分钟；

所述改性羊毛纤维的制备工艺为：

（1）二氯异氰脲酸盐预处理：将羊毛纤维用其重量30倍的50℃热水洗涤后，在25℃的二氯异氰脲酸盐预处理液中以浴比1:25浸渍30分钟；捞出后，在质量分数3.6%的亚硫酸氢钠溶液中以浴比1：25浸渍20分钟后，在40℃的pH8的磷酸盐缓冲液中以浴比1：20浸渍20分钟；最后捞出磷酸盐缓冲液浸渍后的羊毛纤维，用其重量70倍的冷水洗涤，50℃烘干待用；所述二氯异氰脲酸盐预处理液的组成为：二氯异氰脲酸盐0.03g/L，非离子渗透剂JFC 1g/L，余量为水，pH4.0；将二氯异氰脲酸盐预处理液的原料混合均匀，使用质量分数3%的盐酸调节pH至4.0即得二氯异氰脲酸盐预处理液；

（2）将预处理后的羊毛纤维以浴比1：20浸渍于聚赖氨酸处理液中，在40℃搅拌12小时，然后捞出羊毛纤维，用其重量70倍的冷水洗涤，50℃烘干待用；所述聚赖氨酸处理液的制备方法如下：向pH值为6.5的磷酸盐缓冲液中添加其重量0.02倍的ε-聚赖氨酸和0.03倍的谷氨酰转氨酶，充分混匀即得。

2.根据权利要求1所述的抗静电轻奢精纺毛织物，其特征在于，所述抗静电轻奢精纺毛织物的制备工艺还包括除尘和质检包装。