[发明专利]一种液晶显示屏裂片工艺及辅助装置

说明书

本发明公开了一种液晶显示屏裂片工艺及辅助装置，该加工工艺包括以下步骤：工艺流程：冷却成型→菱角打磨→切割→一次清洁→一次分离→二次分离→额料去除→二次清洁→加热烘干→包装。本发明的一种液晶显示屏裂片工艺及辅助装置，依据产品尺寸设计对应的裂片治具及专用的裂片平台，在小片裂片分离过程中合理的运用治具与平台使切割后的产品裂片受力均匀，断面形成有效的垂直渗透，从而避免因裂片导致的径向裂纹、毛刺不良产生，使此类不良降低到0.1％以下。

技术领域

本发明涉及液晶显示屏加工技术领域，特别是涉及一种液晶显示屏裂片工艺及辅助装置。

背景技术

因应市场需求，手机设计越来越轻薄，其液晶屏TFT或CF单层厚度也同时降低到0.15～0.2mm，且仍呈下降趋势；目前手机液晶屏切割生产制程中，切割后从大板到单小片分离的工艺为人手直接拿片将小片掰片分离，包括小片与小片之间的分离，小片与边缘额料的分离；或是按压相邻小片再采用吸球吸取分离工艺，生产上述薄化的液晶屏，在切割制程中采用人手直接掰片分离或吸球吸取分离工艺，时常因断面裂片受力不均及变形导致垂直渗透不足，引起断面径向裂纹、毛刺等不良，导致产品强度与良率降低，因而造成的制损甚至达到2％，此类问题亟需改善。

发明内容

本发明的目的提供一种液晶显示屏裂片工艺及辅助装置。

为实现上述目的，本发明新型提供如下技术方案：一种液晶显示屏裂片工艺及辅助装置，其特征在于：所述液晶显示屏裂片的具体加工步骤为：冷却成型→菱角打磨→切割→一次清洁→一次分离→二次分离→额料去除→二次清洁→加热烘干→包装。

优选的、所述液晶显示屏裂片工艺及辅助装置包括下述工艺步骤：

(1)、冷却成型：将处于溶液状态下的显示屏裂片液体介质放置在对应的大板成型模具中，同时整个成型过程中利用密封挡板进行遮挡，保障整个成型过程处于一种无尘的环境下，随后利用水冷管内部冷气的扩散进行降温冷却，且温度大约保持在900～1250之间，热膨胀系数5.0X10-7，降温时间预设在10分钟之内完成，保障显示屏裂片形态的稳定性，过程中溢出的液体介质应该利用对应的刮板及时清除；

(2)、菱角打磨：将冷却后的显示屏裂片大板轻放在切割台上，通过固定机构将大板进行固定，固定机构底部设置粘接些具有柔软性的橡胶材质，随后手持打磨设备，由人工控制磨边的深度、弧度和长度，使得大板的边角被打磨成指定的形状，打磨过程中产生的粉尘在导料板的导向下被带进吸尘箱的内部，打磨后人工通过打磨砂纸进行二次打磨，保障大板边角的光滑、平整；

(3)、切割：利用清洁刷将残留在大板表面的粉尘清除，根据大板的规格大小，使用测量尺标记处需要切割的大小及形状，利用刀轮切割或是激光切割的方法将大板划分处多条且均等的切割线，横向和竖向切割线交错连接；

(4)、一次清洁：在将需要进行分离操作的大板分次安置在裂片平台1和裂片平台2表面上前，人工再次使用清洁刷对裂片平台2的表面进行清扫，避免大板在多次分离时其表面粘接有灰尘等杂质，清洁后，将无尘纸或类似介质覆盖在平台进行杂质隔离；

(5)、一次分离：将切割完成的大板转移到裂片平台1，裂片平台1由1个水平平台与4个楔形面通过焊接组成，楔形面分2组，组间长短不同，随后利用裂片平台1长斜面将大板按切割线分离为单一长排，分离过程中产品长排沿斜面脱落，与大板分开，斜面作用为承载分离开的长排产品，以免产品缺少支撑或台阶式掉落导致划伤与其他不良，裂片平台与产品之间以无尘纸或类似介质隔离，预防产品划伤；

(6)、二次分离：将分离后的长排置于裂片平台2上，使小片切割道与平台大片切割方式可为刀轮切2边缘平行对齐，裂片平台2为1个水平平台，用以使小片间分离受力均匀，保证断面垂直，随后一手将长排固定，另一手将第一小片往下裂片分离，依次将其余小片裂片分离，裂片平台2边缘平整，无崩缺，给予小片线性支持，裂片时小片切割道受力均匀，裂片沿切割道垂直渗透并分离；