[发明专利]一种机械密封用磁力端面摩擦副的制造方法

说明书

一种机械密封用磁力端面摩擦副的制造方法，其特征在于：所述的磁力端面摩擦副的静环由碳化硅、四氧化三铁和粘接剂组成，所述的磁力端面摩擦副的动环镶嵌了四氧化三铁的聚四氟乙烯材料。采用机加工方式制取横截面为矩形的四氧化三铁环，其尺寸为：外径80mm、内径40mm、厚度为10mm；取添加剂适量、取粒度≤1μm的碳化硅粉体适量，并将两者混合均匀后置于石墨模具，同时，将横截面为矩形的四氧化三铁环也置于混合好的碳化硅粉体中。然后在2000‑2100℃的热压炉内加压(30‑50Mpa)。再常温静置8h后进行端面磨削加工成静环。磁力聚四氟乙烯动环的制作：采用机加工方式制取聚四氟乙烯动环，再将横截面为矩形的四氧化三铁环以过渡配合的方式镶嵌在聚四氟乙烯动环上的固定槽内。

技术领域

本发明涉及一种机械密封用磁力端面摩擦副的制造方法，具体地涉及到一种机械密封用磁性聚四氟乙烯动环和磁性碳化硅静环的制造方法。

背景技术

与普通弹簧加载端面密封装置一样，磁力端面密封摩擦副的主要结构也是由动环和静环组成。与普通弹簧加载端面密封装置不同，磁力端面密封装置取消了弹簧元件，动环与静环的紧密贴合是靠自身的磁性吸引力达到的。磁力静环与磁力动环之间依靠磁性吸引力保证静环与动环紧密贴合，防止工作流体泄漏。与普通弹性加载端面密封相比，磁力端面密封的主要优点是结构元件少，紧凑，安装方便。以磁力代替弹性元件的弹性力，克服了由制造、安装误差以及工作过程中轴向位移带来的影响而使接触负荷变化大的问题。密封界面接触负荷可以设计得较小，且分布均匀。因此，磁力端面密封装置工作能力较高，工作可靠，磨损低，寿命长。

聚四氟乙烯是一种具有高度化学稳定性，优异润滑性，良好热稳定性的热塑性塑料，有“塑料王”之称，被广泛应用于密封材料领域。但也因为聚四氟乙烯的机械性能较差，线膨胀系数大，导热系数低等缺点限制了其广泛应用。

发明内容

本发明提出了一种机械密封用磁力端面摩擦副的制造方法，具体地涉及到一种机械密封用磁性聚四氟乙烯动环和磁性碳化硅静环的制造方法。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种机械密封用磁力端面摩擦副的制造方法，其特征在于：所述的机械密封用磁力端面摩擦副的静环由碳化硅、四氧化三铁(Fe₃O₄)和粘接剂组成。所述的机械密封用磁力端面摩擦副的动环为镶嵌了四氧化三铁(Fe₃O₄)的聚四氟乙烯材料。其制造工艺是将四氧化三铁(Fe₃O₄)、按规定的比例混合均匀的碳化硅和粘接剂，放在模具中压制成型。为了增强其强度，还可以将压制成型的碳化硅静环放入高温中加热固化。

附图说明

本发明的上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，附图为本发明的一个实施例的机械密封用磁力端面摩擦副的示意图。图1中：1是密封装置的壳体，2是安装座，3是固定用卡簧，4是轴体，5是所述静环，6是密封圈，7是所述动环。图2中的1是压制成型的碳化硅静环主体；图2中的2是四氧化三铁(Fe₃O₄)。图3中的1是聚四氟乙烯动环上固定槽外周上所设置的4个等分的固定用螺栓，图3中的2是所述的聚四氟乙烯动环上固定槽内的横截面为矩形的四氧化三铁(Fe₃O₄)环，图3中的3是聚四氟乙烯动环的环体，图3中的4是O型圈槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。