[发明专利]一种花洒的生产方法

说明书

本发明公开了一种花洒的生产方法，包括以下步骤：步骤1、通过模具生产花洒的出水面板、壳体和连接头；步骤2、在出水面板上进行激光打孔，形成出水孔；步骤3、将连接头焊接在壳体上，将出水面板焊接在壳体上；步骤4、对焊接处进行抛光处理，得到半成品；步骤5、将抛光处理后的半成品做表面处理。采用上述方法后，本发明通过激光打孔使出水面板表面形成出水孔，出水孔与出水面板一体，不受表面处理的影响；本发明通过焊接的方法将各部件组合在一起，并做抛光处理，使表面保持一致，可以一次性进行表面处理，节约了生产步骤，提高生产效率，并且半成品表面不存在接缝，可以实现表面处理后无接缝、色彩一致。

技术领域

本发明涉及花洒领域，特别是指一种花洒的生产方法。

背景技术

花洒是浴室中常见的淋浴设备，可以调节出水的方向、大小，产生不同的水花，从而满足不同人群的淋浴需求。

现有花洒都是由多个部件组装而成，一般包括出水面板、壳体和连接头，以及其他一些功能性部件。这些部件要分别进行表面处理，工艺繁琐、效率低下，并且分批表面处理将导致花洒整体外观不一致，存在颜色偏差；这些部件的连接处存在缝隙，即使一次性表面处理，也会使花洒的外表有明显的接缝；现有花洒的出水孔都是通过在出水面板上安装出水组件实现，这些出水组件跟出水面板也不是一个整体，并且出水组件多是由软胶材料制成，不能进行高温处理。

有鉴于此，本发明人针对问题上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花洒的生产方法，解决现有花洒表面处理工艺复杂、产品表面颜色有偏差的问题，实现产品表面的一次性处理，提高生产效率，并且保持产品表面色彩一致。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种花洒的生产方法，包括以下步骤：

步骤1、通过模具生产花洒的出水面板、壳体和连接头；

步骤2、在出水面板上进行激光打孔，形成出水孔；

步骤3、将连接头焊接在壳体上，将出水面板焊接在壳体上；

步骤4、对焊接处进行抛光处理，得到半成品；

步骤5、将抛光处理后的半成品做表面处理。

所述步骤1中，出水面板的厚度在0.6-1.5毫米之间。

所述步骤2中，每个出水孔的面积在0.05-0.15平方毫米之间。

所述表面处理的方法包括真空电镀、离子镀。

采用上述方法后，本发明通过激光打孔使出水面板表面形成出水孔，出水孔与出水面板一体，不受表面处理的影响；本发明通过焊接的方法将各部件组合在一起，并做抛光处理，使表面保持一致，可以一次性进行表面处理，节约了生产步骤，提高生产效率，并且半成品表面不存在接缝，可以实现表面处理后无接缝、色彩一致。

附图说明

图1为本发明产品的分解图（未打孔）；

图2为本发明出水面板打孔花样示意图；

图3为本发明各部件配合关系示意图；

图4为本发明半成品的立体图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

一种花洒的生产方法，包括以下步骤：

步骤1、通过模具生产如图1所示的花洒的出水面板1、壳体2和连接头3，出水面板1的厚度在0.6-1.5毫米之间。