[发明专利]一种新型环保砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种新型环保砖及其制备方法，其包括：以下按重量份计的组成成分：废弃秸秆1～3份、污泥5～10份、废弃混凝土料3～5份、粉煤灰2～4份、水泥2～3份、石膏4～6份、胶粉2～5份、水胶3～6份、助剂2～5份、固化剂3～5份、减水剂5～7份、防霉剂2～4份；本发明利用废弃物料循环再生，增加了回收利用率，既美化了环境，又达到了环保的要求。

技术领域

本发明涉及一种新型环保砖及其制备方法，属于环保砖制备技术领域。

背景技术

砖在建筑工程领域中发挥着重要的作用，普通的砖体是由粘土烧结而成，工艺繁琐，其粘土作对农耕土地的保护资源，资源紧缺，再生能力差，面对城市建设的不断发展，废弃物增多，且农耕植物为不影响环境，禁止燃烧，也造成了丢弃，因此提出了一种废弃资源的利用化，提高资源的可再生性，满足可持续发展化。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提供一种利用废弃物料循环再生，增加了回收利用率，既美化了环境，又达到了环保的要求的新型环保砖及其制备方法。

（二）技术方案

本发明的一种新型环保砖及其制备方法，其包括：以下按重量份计的组成成分：废弃秸秆1～3份、污泥5～10份、废弃混凝土料3～5份、粉煤灰2～4份、水泥2～3份、石膏4～6份、胶粉2～5份、水胶3～6份、助剂2～5份、固化剂3～5份、减水剂5～7份、防霉剂2～4份。

进一步地，包括以下步骤：

步骤一：将废弃秸秆、污泥和废弃混凝土料分别制粉后进行筛粉，同时将粉煤灰、水泥和石膏亦做筛粉处理，备用；

步骤二：按照配方进行原料配比，混合均匀后加入物料总重量3%～6%的水，进行充分混湿10～15分钟，混合均匀得到泥料；

步骤三：将上述泥料放入到成型模具中，再利用压铸成型机，将泥料压铸成型，得到砖体；

步骤四：将制得的砖体放入养护箱内，养护箱的温度在25～35℃之间，湿度为80%以上，养护时间为10～20天；

步骤五：从养护箱中取出，得到成品。

进一步地，所述的废弃秸秆原料设置为废弃的小麦、玉米或水稻的秸秆。

进一步地，根据步骤一，污泥原料在制粉前需要进行干燥处理，及筛粉目数为100～300目。

（三）有益效果

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明利用废弃物料循环再生，增加了回收利用率，既美化了环境，又达到了环保的要求。

具体实施方式

实施例1

一种新型环保砖及其制备方法，其特征在于：包括以下按重量份计的组成成分：废弃秸秆1份、污泥5份、废弃混凝土料3份、粉煤灰2份、水泥2份、石膏4份、胶粉2份、水胶3份、助剂2份、固化剂3份、减水剂5份、防霉剂2份；

其中，包括以下步骤：步骤一：将废弃秸秆、污泥和废弃混凝土料分别制粉后进行筛粉，同时将粉煤灰、水泥和石膏亦做筛粉处理，备用；步骤二：按照配方进行原料配比，混合均匀后加入物料总重量3%的水，进行充分混湿10分钟，混合均匀得到泥料；步骤三：将上述泥料放入到成型模具中，再利用压铸成型机，将泥料压铸成型，得到砖体；步骤四：将制得的砖体放入养护箱内，养护箱的温度在25℃之间，湿度为80%，养护时间为10天；步骤五：从养护箱中取出，得到成品；

所述的废弃秸秆原料设置为废弃的小麦、玉米或水稻的秸秆；

根据步骤一，污泥原料在制粉前需要进行干燥处理，及筛粉目数为100目。