[发明专利]一种改善软包装锂离子电池隔膜褶皱的方法

说明书

本发明公开了一种改善软包装锂离子电池隔膜褶皱的方法，其包括如下步骤：(1)先按照常规的软包装锂离子电池的制造工艺流程从正负极混料做到注液工序；(2)然后将注液封口后的软包装锂离子电池先进行常温静置，静置时间为8h～16h；(3)然后将注液封口后的软包装锂离子在全自动辊压设备上进行第一次辊压；(4)第一次辊压后静置8h～16h，然后再将软包装锂离子进行第二次辊压；(5)第二次辊压后再静置8h～16h，最后在按照常规的后续制作工序完成软包装锂离子的电池制作。本发明大大减轻在化成过程中由隔膜褶皱导致负极片或隔膜上析锂现象的发生，在增加电池容量发挥的同时也提高了电池的安全性能。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种改善软包装锂离子电池隔膜褶皱的方法。

背景技术

锂离子电池因其具有电压平台高、比能量高、循环寿命长、无环境污染等优点被广泛应用到新能源汽车领域。常见的动力电池主要有三种封装形式，即圆柱、方形铝壳和方形软包，其中，软包装锂离子电池以其高比能量、高安全性、轻量化等优势备受人们的青睐。

众所周知，锂离子电池的电化学性能与其制造过程息息相关，其产品质量的好坏在很大程度上取决于其制造过程的工艺控制。在生产过程中每一个工序的工艺效果都会对锂离子电池的电化学性能产生很大影响。

隔膜褶皱在锂离子电池生产中是一种比较常见的不良现象，其产生的主要原因是隔膜在叠片过程中存在一定的拉力，在拉力作用下会发生弹性形变，注液后产生应力松弛。隔膜褶皱会直接导致在化成工序中出现析锂，而析锂会降低电池实际容量的发挥，同时降低了电池的安全性能。

发明内容

本发明为了解决上述问题，从而提供一种改善软包装锂离子电池隔膜褶皱的方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种改善软包装锂离子电池隔膜褶皱的方法，该方法包括如下步骤：

(1)先按照常规的软包装锂离子电池的制造工艺流程从正负极混料做到注液工序；

(2)然后将注液封口后的软包装锂离子电池先进行常温静置，静置时间为8h～16h；

(3)然后将注液封口后的软包装锂离子在全自动辊压设备上进行第一次辊压；

(4)第一次辊压后静置8h～16h，然后再将软包装锂离子进行第二次辊压；

(5)第二次辊压后再静置8h～16h，最后在按照常规的后续制作工序完成软包装锂离子的电池制作。

在本发明的一个优选实施例中，步骤(2)中的静置时间为12h。

在本发明的一个优选实施例中，第一次辊压和第二次辊压的辊压压力对应气压值范围都是0.2Mpa～0.8Mpa，辊压速度范围都是0mm/s～100mm/s。

在本发明的一个优选实施例中，第一次辊压和第二次辊压的辊压压力对应气压值范围都是0.4Mpa～0.6Mpa，辊压速度范围都是60mm/s～80mm/s。

在本发明的一个优选实施例中，第一次辊压和第二次辊压的辊压循环次数都为2次。

在本发明的一个优选实施例中，注液封口后的软包装锂离子电池的静置时间为12h，第一次辊压后的静置时间也为12h，第二次辊压后的时间也为12h。

本发明的有益效果是：

本发明大大减轻在化成过程中由隔膜褶皱导致负极片或隔膜上析锂现象的发生，在增加电池容量发挥的同时也提高了电池的安全性能。

附图说明