[发明专利]一种透析干粉桶的注塑工艺

说明书

本发明涉及一种塑料注塑工艺，特别涉及一种透析干粉桶的注塑工艺，包括以下步骤：S1：配料：通过配料机对塑料颗粒进行配料；S2：上料：将配料机内的塑料颗粒输送上料至注塑机内；S3：加热塑化：固体的塑料颗粒在注塑机内加热塑化，形成熔融的塑料流体，并贮存在注塑机内；S4：闭模注塑：注塑模具闭模，注塑机向模具内注入熔融状态的塑料流体；S5：保压：注塑机向模具内持续加压；S6：冷却：通过冷却水对注塑模具进行冷却；S7：开模；其中，步骤S3中的保温温度在255℃～280℃之间，步骤S5中的保压压力为80MPa～110MPa之间，保压时间为9S～11S；步骤S6中冷却水的水温为15℃～18℃之间。本发明生产的产品拥有较佳的表面质量和强度，易于安装，且密封性好。

技术领域

本发明涉及一种塑料注塑工艺，特别涉及一种透析干粉桶的注塑工艺。

背景技术

透析干粉桶是用于血液透析机上的一次性产品，透析干粉桶的主体结构如图1所示，包括桶体1和桶盖2，桶体和桶盖一般采用注塑成型，且成型的条件一致。

现有的透析干粉桶的注塑工艺包括以下步骤：S1：配料：通过配料机对塑料颗粒进行配料；S2：上料：将配料机内的塑料颗粒输送上料至注塑机内；S3：加热塑化：固体的塑料颗粒在注塑机内加热塑化，形成熔融的塑料流体，并贮存在注塑机内；S4：闭模注塑：注塑模具闭模，注塑机向模具内注入熔融状态的塑料流体；S5：保压：注塑机向模具内持续加压；S6：冷却：通过冷却水对注塑模具进行冷却；S7：开模。其中，配料的材料通常使用PP材料，对步骤S3中塑化后的保温温度也有一定的要求，对步骤S5中的保压压力和保压时间也有一定的要求，步骤S6中的冷却温度也很重要。一旦上述参数中的一个或者数个的数值选用不佳时，注塑形成的产品的表面质量较差，如形成飞边或者表面的塑料因结合力不强而产生裂痕，这样会导致产品的强度不高，容易破碎。

发明内容

本发明的目的是提供一种透析干粉桶的注塑工艺，提高了注塑成型的干粉桶的表面质量和强度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种透析干粉桶的注塑工艺，包括以下步骤：S1：配料：通过配料机对塑料颗粒进行配料，塑料颗粒的材料为PP；S2：上料：将配料机内的塑料颗粒输送上料至注塑机内；S3：加热塑化：固体的塑料颗粒在注塑机内加热塑化，形成熔融的塑料流体，并贮存在注塑机内；S4：闭模注塑：注塑模具闭模，注塑机向模具内注入熔融状态的塑料流体；S5：保压：注塑机向模具内持续加压；S6：冷却：通过冷却水对注塑模具进行冷却；S7：开模；步骤S3中的保温温度在255℃～280℃之间；步骤S5中的保压压力为80MPa～110MPa之间，保压时间为9S～11S；步骤S6中冷却水的水温为15℃～18℃之间。

通过采用上述技术方案，步骤S3中的保温温度在255℃～280℃之间时能够保证塑料流体具有良好的流动性，若温度过低则塑料流体的流动性较差，在后续注塑的过程中会导致塑料流体难以填充模腔，降低塑料流体的结合力，成品的强度低、粗糙度高；若温度过高，则塑料流体的流动性较大，在注塑的过程中容易产生飞边，另外还可能会造成塑料流体发生氧化而发黄，影响产品外观；步骤S5中的保压压力在80MPa～110MPa之间，保压时间为9S～11S，能够保证塑料流体在成型过程中的结合力，提高产品的强度和表面光洁度，若保压压力过小或者保压时间过短，则塑料流体在模腔内的结合力较弱，并且塑料流体还有可能不能完全填充模腔，从而导致成品的强度低、表面质量差；若保压压力过大或者保压时间过长，则塑料流体在成型过程中的结合能力较强，从而在局部或者大面积出现因塑料密度较大而发白的现象，还有可能在注塑的过程中产生飞边；步骤S6中冷却水的水温在15℃～18℃之间，保证了塑料流体在模腔内的流动性和塑料流体的结合能力，冷却水的温度过低，则模具的温度较低，在注塑时塑料流体在模腔内的流动性较差，塑料流体的结合能力也较差，会使成型的产品的强度低、表面粗糙度高；若冷却水的温度过高，则冷却时间会变长，使得一次注塑成型的总流程时间变长，降低生产效率，同时冷却水温度过高也可能会导致冷却后成品的温度依然较高，从而使产品在脱模之后发生翘曲变形。