[发明专利]一种3D打印砂型和砂芯烘烤方法

权利要求书

1.一种3D打印砂型和砂芯烘烤方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：根据铸件特点，设计浇注系统，完成分型；

步骤2：根据步骤1中分型特点，在砂芯底部添加支撑件；

步骤3：采用覆膜砂打印砂型和砂芯，对砂型和砂芯残缺部位边撒砂边使用液化气体烘烤硬化，对处理完整的砂型和砂芯进行清理；

步骤4：针对步骤3中清理完成的砂型和砂芯，采用液化气体对其表面来回烘烤，保证表面硬化，对烘烤后起皮部位再次修型清理；其中，同一位置烘烤时间不超过3s；

步骤5：根据步骤3中砂型和砂芯特点，制作若干烘烤方箱；

步骤6：将步骤5中制作的烘烤方箱直接放置在烘箱不锈钢平板上，再将步骤4中制备的砂型和砂芯放置在相对应的烘烤方箱中心部位，撒上玻璃珠，玻璃珠填埋厚度高于砂芯的大平面40～50mm，或者玻璃珠将砂芯最高点埋住；

步骤7：进行烘烤；其中，砂型尺寸＞120×60×40mm，烘烤工艺为：240~270℃保温9~13h，随炉冷却2h，开炉空冷；

50×30×20mm≤砂型尺寸≤120×60×40mm，烘烤工艺为：220~240℃保温7~9h，随炉冷却2h，开炉空冷；

砂型尺寸＜50×30×20mm，烘烤工艺为：180~220℃保温3h，随炉冷却4h，开炉空冷；

砂芯的烘烤工艺为：180~220℃保温3h，随炉冷却4h，开炉空冷；

步骤8：砂型和砂芯烘烤完成后将玻璃珠清理干净；

步骤9：将步骤8中砂型和砂芯完成拼接；

步骤10：采用反重力低压方式浇注步骤9中砂型，得到铸件；

步骤11：清理步骤10铸件表面砂型切除浇冒口，打磨铸件表面毛刺；

步骤12：将步骤11中铸件在360℃下加热2h后空冷，采用振动筛将油路管内砂芯震碎，再将油路管内剩余砂芯清理。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印砂型和砂芯烘烤方法，其特征在于，支撑件为圆柱体支撑件、长方体支撑件或平板支撑件。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印砂型和砂芯烘烤方法，其特征在于，步骤12中，采用高压水枪将油路管内剩余砂芯清理。