[发明专利]一种环形多翅片松化料层填料

说明书

本发明涉及一种环形多翅片松化料层填料，包括内环板、支撑翅片，所述内环板为环形板状，所述多个支撑翅片垂直插接在内环板上，并在内环板的圆周方向上均布；使用时，所述填料填充在气固接触余热回收的高温物料固体颗粒之间。本发明将环形多翅片松化料层填料与高温颗粒均匀混合，将提高颗粒料层空隙率，降低单位料层间的气体流通阻力，应用余热回收竖炉工艺进行热回收时，供气风机能耗将大幅度降低；本发明具有良好的热传导性、热稳定性及较大的比表面积，从而提高了气固间的换热效率，有效降低料层冷却高度。该设计结构强度性能良好，简单实用，易于大批量生产及检修维护，可反复循环使用。

技术领域

本发明涉及固体物料余热回收领域，尤其涉及一种用于气固接触余热回收的环形多翅片松化料层填料。

背景技术

目前，余热回收竖炉是一种常见的气固接触传热设备，因具有换热效率高、运行环保等优点被广泛使用，如干熄炉、烧结竖炉等。在余热竖炉内，高温(500～1100℃)固体颗粒与循环冷却气体逆向流动完成对流换热过程。换热后的高温气体经排气口进入后续工段进行余热回收，冷却后的低温(50～200℃)固体颗粒由竖炉底部排出。

余热回收竖炉运行能耗高低主要取决于循环冷却气穿过固体颗粒料层时的阻力大小。循环冷却气穿过固体颗粒料层时，料层狭小的流通空间对气体产生较大的流动阻力。经实验及理论分析表明，单位截面积通过相同的气体流量，相同颗粒平均粒径，料层的孔隙率越小，气体流动阻力越大；单位截面积通过相同的气体流量，相同料层孔隙率，固体颗粒平均粒径越小，气体流动阻力越大。因此，利用余热回收竖炉原理回收孔隙率和平均粒径较小的高温颗粒物料热量时，会产生较高的气体流通阻力，运行能耗过高，甚至供风系统无法提供额定的循环风量，导致余热回收竖炉无法正常运行。

发明内容

本发明提供了一种环形多翅片松化料层填料，该填料填充在气固接触余热回收的高温物料固体颗粒之间，能够有效松化料层，提高料层孔隙率，改善高温固体颗粒料层气体流通阻力。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种环形多翅片松化料层填料，包括内环板、支撑翅片，所述内环板为环形板状，所述多个支撑翅片垂直插接在内环板上，并在内环板的圆周方向上均布；使用时，所述填料填充在气固接触余热回收的高温物料固体颗粒之间。

所述支撑翅片为圆形，支撑翅片的直径与内环板相交。

所述支撑翅片为椭圆形，支撑翅片的最大直径或最小直径与内环板相交。

所述支撑翅片为矩形，支撑翅片的一个边与内环板的内圆对齐，该边的相对边与内环板的外圆对齐。

所述支撑翅片为梯形，支撑翅片的上底边与内环板的内圆对齐，下底边与内环板的外圆对齐；或者支撑翅片的下底边与内环板的内圆对齐，上底边与内环板的外圆对齐。

所述支撑翅片为2-8个。

所述支撑翅片为6个。

所述内环板和支撑翅片的材料为钢、铁或铁合金。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将环形多翅片松化料层填料与高温颗粒均匀混合，将提高颗粒料层空隙率，降低单位料层间的气体流通阻力，应用余热回收竖炉工艺进行热回收时，供气风机能耗将大幅度降低；本发明具有良好的热传导性、热稳定性及较大的比表面积，从而提高了气固间的换热效率，有效降低料层冷却高度。该设计结构强度性能良好，简单实用，易于大批量生产及检修维护，可反复循环使用。

附图说明

图1是本发明的环形多翅片松化料层填料的结构示意图。

图2是现有技术中颗粒料层气流分布状态示意图。