[发明专利]一种铝棒的定长锯切及打码机

说明书

本发明公开了一种铝棒的定长锯切及打码机，设于铝棒运输线的上方，包括机架、位于机架下方的运输线、安装在机架上的摆臂部件、安装在所述摆臂部件上的支臂及固定在所述支臂上的锯切部及打码组件。所述锯切部包括定长组件、压紧组件、设于所述定长组件端部的锯切组件；所述打码组件包括字码体及与所述字码体连接的动力缸；所述摆臂部件包括驱动组件及转动组件，所述驱动组件驱动所述支臂部件翻转，将所述锯切部及打码组件抬起，以便运输经锯切、打码后的铝棒。实施本发明，可同时进行铝棒的定长锯切与打码，切割长度易调节，实现多规格的铝棒锯切及打码的连续化生产过程。

技术领域

本发明涉及铝材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝棒的定长锯切及打码机。

背景技术

纯铝锭在加入其它金属元素熔铸之后形成各种优质铝合金铸锭，进一步需要对铝锭进行打码、定长及锯切等工序，以便于记录其材料牌号、供应商、客户代码、生产日期和批次等信息。为完成上述复杂的工序，往往需要多套相应设备，多套设备的维护成本高，且对于锯切不同长度的铝棒往往需要移动打码机或锯切机的位置，难以实现连续化生产。

目前行业内使用的打码装置大多将缓冲油缸安装在支臂的前端，在打码的过程中容易松动，部件与部件之间连接的方式比较繁琐困难，且装备占用空间较大。所述支臂部件主要由多零件组合后再由螺栓进行连接。支臂部件在受到因撞击产生的力时，容易引起震动，产生变形；同时用于连接的螺栓比较容易发生松动甚至脱落；此外，由于组合强度不足，需要焊接多个加强筋。现有技术中冲击液压缸大多先固定在支臂部件里面，支臂部件再通过焊接的方法与打码组件件实现连接，造成了冲击液压缸安装和拆卸,以及后期维护保养的困难。

现有锯切机没有针对铝棒锯切采用相应的措施，由于铝材质较软容易出现粘铝等情况，提升锯切时的危险性，此外，锯切后的铝棒未处理毛刺，为进一步打包、存放带来问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种铝棒的定长锯切及打码机，可同时进行铝棒的定长锯切与打码，切割长度易调节，实现铝棒锯切及打码的连续化生产过程。

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种铝棒的定长锯切及打码机，可提高铝棒锯切时的安全性及稳定性。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝棒的定长锯切及打码机，设于铝棒运输线的上方，包括机架、位于机架下方的运输线、安装在机架上的摆臂部件、安装在所述摆臂部件上的支臂及固定在所述支臂上的锯切部及打码组件；

所述锯切部包括定长组件、压紧组件、设于所述定长组件端部的锯切组件，所述定长组件标定需要锯切的长度，所述压紧组件在锯切时压紧铝棒，所述锯切组件用于锯切铝棒；

所述打码组件包括字码体及与所述字码体连接的动力缸，所述动力缸驱动所述字码体撞击铝棒，以完成打码；

所述摆臂部件包括驱动组件及转动组件，所述驱动组件驱动所述支臂部件翻转，将所述锯切部及打码组件抬起，以便运输经锯切、打码后的铝棒。

作为上述技术方案的改进，所述定长组件包括固定架、与所述固定架连接的精密丝杠、安装在所述精密丝杠上的丝杠螺母及与所述丝杠螺母铰接的压滚件；

所述压滚件包括压杆、设在所述压杆端部的滚动件、及连接所述压杆及所述丝杠螺母的弹性支撑件。

作为上述技术方案的改进，所述锯切组件包括与所述精密丝杠配合设置的第二丝杠螺母、设在所述精密丝杠下方的导轨及安装在所述第二丝杠螺母的切刀部，所述切刀部沿所述导轨移动；

所述切刀部包括与所述第二丝杠螺母固定的基座、与基座铰接的摇杆、安装在摇杆端部的锯片及驱动摇杆摆动的液压缸。