[发明专利]自密实活性粉末混凝土及其制备方法和应用在审
| 申请号： | 201811557361.0 | 申请日： | 2018-12-19 |
| 公开（公告）号： | CN109553349A | 公开（公告）日： | 2019-04-02 |
| 发明（设计）人： | 师人杰;向真;王晨;王德弘;鞠彦忠;马一丹 | 申请（专利权）人： | 深圳供电局有限公司;东北电力大学 |
| 主分类号： | C04B28/04 | 分类号： | C04B28/04 |
| 代理公司： | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人： | 潘霞 |
| 地址： | 518001 广东省深圳市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 活性粉末混凝土 密实 制备方法和应用 自密实混凝土 腐蚀环境 粉煤灰 减水剂 石英粉 石英砂 粘聚性 质量份 硅灰 微珠 现浇 制备 水泥 便利 施工 | ||
1.一种自密实活性粉末混凝土，其特征在于，包括如下质量份的组分：
2.根据权利要求1所述的自密实活性粉末混凝土，其特征在于，所述减水剂的质量为所述水泥、硅灰和粉煤灰质量之和的2.5％-3.5％。
3.根据权利要求1所述的自密实活性粉末混凝土，其特征在于，所述石英砂为细砂、中砂和粗砂的混合物，所述细砂的粒径为0.160～0.315mm，所述中砂的粒径为0.316～0.63mm，所述粗砂的粒径为0.64～1.25mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的自密实活性粉末混凝土，其特征在于，所述硅灰为非凝聚硅灰，且在所述非凝聚硅灰中二氧化硅的质量百分含量大于92％；和/或
所述粉煤灰为I级粉煤灰；和/或
所述微珠堆积密度为0.5kg/cm3～0.8kg/cm3；和/或
所述石英粉的平均粒径为0.03-0.05mm；和/或
所述减水剂为非萘系减水剂。
5.权利要求1-4任一项所述的自密实活性粉末混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述水泥、所述硅灰、所述粉煤灰、所述微珠、所述石英粉、所述石英砂、所述减水剂和水混合均匀即得所述自密实活性粉末混凝土。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，将所述水泥、所述硅灰、所述粉煤灰、所述微珠、所述石英粉、所述石英砂、所述减水剂和水混合均匀的步骤包括以下步骤：
将所述石英粉和所述石英砂混合搅拌均匀；
加入所述水泥、硅灰、粉煤灰和微珠，搅拌均匀，得到混合干粉；
将所述水和所述减水剂混合均匀，分批加入到所述混合干粉中，搅拌均匀即得所述自密实活性粉末混凝土。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，将所述水和所述减水剂混合均匀，分批加入到所述混合干粉中，搅拌均匀的步骤中，将温度控制在5-40℃的范围内，搅拌时间控制在5-10min范围内。
8.根据权利要求5-7任一项所述的制备方法，其特征在于，将所述自密实活性粉末混凝土的水胶比控制在0.22-0.26的范围内。
9.权利要求1-5任一项所述的自密实活性粉末混凝土在制备自密实活性粉末混凝土桩基础中的应用。
10.一种自密实活性粉末混凝土桩基础，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的自密实活性粉末混凝土。
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