[发明专利]一种双色仿毛聚酯纤维的生产方法

说明书

本发明涉及纺织技术领域，公开了一种双色仿毛聚酯纤维的生产方法，包括：1）将单丝A与单丝B汇合后依次经牵伸、变形冷却、假捻、牵伸、定型；所述单丝A和单丝B为不同染色性能的异形截面聚酯预取向丝；2）同时，将单丝C依次经牵伸、导丝；所述单丝C为圆形截面高收缩聚酯FDY丝；3）单丝A、单丝B和单丝C在网络器处进一步复合，然后依次经过牵伸、上油、卷绕，得到成品。采用本发明方法所得双色仿毛聚酯纤维织造出的面料经过后处理染色后，不但收缩效果明显，双色效果突出，而且面料磨毛后不易倒伏，手感更加厚实丰满，仿毛效果逼真。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种双色仿毛聚酯纤维的生产方法。

背景技术

目前市场上聚酯纤维的仿毛产品多采用两种或两种以上的不同纤度、不同截面、不同收缩的“三异”聚酯长丝复合而成，市场占有率最大的还是纺丝段POY+FDY一步法并纺的混纤丝，这种方法因其产量大、占地少、用人少、能耗低受到众多厂家的青睐，但这种生产方法相对于两步法生产来说不够灵活，两步法生产可以在平牵机、加弹机和络筒机上复合，两步法生产可以实现各种不同原料的灵活组合以满足客户不同的需求，而在加弹机上的复合在仿毛方面更具优势，利用弹性聚酯纤维（DTY）包覆高收缩FDY可以形成多维卷曲效果，面料更加厚实，手感更加丰满。

中国专利局公开了一种新型仿毛差别化纤维的制备方法，公开号为CN 101845697A，该发明专利采用聚对苯二甲酸丙二酯（PTT）预取向丝在单股加弹机上加弹后在二罗拉和二热箱之间与改性高收缩FDY复合成仿毛纤维，但是只有PTT浮于纤维的表层，所呈现的色彩效果较为单一，且面料磨毛后绒毛易倒伏，面料不够厚实饱满。

中国专利局公开了一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法，公开号是 CN1587467A，该发明专利是通过超细旦海岛丝POY与常规 POY 在双丝加弹机上并列假捻后，在二罗拉和二热箱之间与高收缩涤纶 FDY 进行复合而成的仿毛纤维。该纤维经加工后，但是其只有超细旦海岛复合丝浮于表层，所呈现的色彩效果较为单一，且面料磨毛后绒毛易倒伏，面料不够厚实饱满。而且在所公开的专利中，三种成分的纤维是在二罗拉与二热箱之间复合，复合后还要经过二热箱加热定型，本发明团队发现，经过加热定型以后的复合纤维中处于芯部的高收缩FDY的收缩率会有较大的损失，因而与表层纤维的异收缩效果会有所降低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双色仿毛聚酯纤维的生产方法，采用本发明方法所得双色仿毛聚酯纤维织造出的面料经过后处理染色后，不但收缩效果明显，双色效果突出，而且面料磨毛后不易倒伏，手感更加厚实丰满，仿毛效果逼真。

本发明的具体技术方案为：一种双色仿毛聚酯纤维的生产方法包括以下步骤：

1）将单丝A与单丝B汇合后依次经过一罗拉的牵伸、一热箱的变形、冷却板的冷却、假捻器的假捻、二罗拉的牵伸、二热箱的定型；所述单丝A和单丝B为不同染色性能的异形截面聚酯预取向丝。

2）同时，将单丝C依次经过零罗拉的牵伸、旁路导丝器和导丝管的引导；所述单丝C为圆形截面高收缩聚酯FDY丝。

3）单丝A、单丝B和单丝C在网络器处进一步复合，然后依次经过三罗拉的牵伸、上油辊的上油、卷绕辊的卷绕，得到成品。

本发明技术方案的技术效果为：在现有技术（例如背景技术中所述专利）中，同类纤维的不同种成分的纤维是在二罗拉与二热箱之间复合，复合后还要经过二热箱加热定型，本发明团队发现，经过加热定型以后的复合纤维中处于芯部的高收缩FDY的收缩率会有较大的损失，因而与表层纤维的异收缩效果会有所降低，而本发明的三种聚酯纤维成分是在二热箱与三罗拉之间进行网络复合，高收缩FDY不经过二热箱加热，直接到二热箱下面与其他两束单丝复合，这样可以最大保持高收缩FDY的收缩率不收损失，保证很好的异收缩和仿毛效果。