[发明专利]一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法

说明书

本发明公开了一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法，属于混凝土的技术领域，其技术方案要点是按重量份计，轻骨料混凝土的制备原料包括有以下组分：水泥280‑320份、粉煤灰135‑160份、陶沙280‑320份、再生骨料655‑690份、水170‑190份、减水剂2‑4.5份；制备方法包括有以下步骤：再生骨料在与其他原料混合前于改性液中浸泡1‑3h，按重量份计，改性液包括：质量浓度为5%的水玻璃60‑80份、硅烷偶联剂5‑10份、有机硅树脂10‑20份、高岭土5‑10份，达到了提高轻骨料混凝土抗压强度的效果。

技术领域

本发明涉及混凝土的技术领域，特别涉及一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法。

背景技术

轻骨料混凝土又名轻集料混凝土，是用轻骨料、水泥、水及外加剂和矿物掺合料配制而成，相比于普通混凝土，解决了普通混凝土自重大的问题。

轻骨料混凝土中，骨料用量居首位，是体积比重最大的组分。因骨料应用带来的天然砂石资源的无序开采造成了山体植被破坏，河道损坏。将废弃混凝土建筑垃圾作为再生骨料进行开发应用，一方面解决了大量废弃混凝土处理困难以及由此造成的生态环境日益恶化等问题；另一方面可以减少建筑业对碎石的消耗，从而减少对天然砂石的开采，解决碎石日益匮乏和大量砂石开釆对生态环境的破坏问题，保护人类的生存环境。

然而，相对于天然骨料，再生骨料的表面粗糙，孔隙率大，将其应用于轻骨料混凝土中，凝固后的轻骨料混凝土的抗压强度低。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法，以达到提高轻骨料混凝土抗压强度的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法，

按重量份计，轻骨料混凝土的制备原料包括有以下组分：水泥280-320份、粉煤灰135-160份、陶沙280-320份、再生骨料655-690份、水170-190份、减水剂2-4.5份；

制备方法包括有以下步骤：再生骨料在与其他原料混合前于改性液中浸泡1-3h，按重量份计，改性液包括：质量浓度为5％的水玻璃60-80份、硅烷偶联剂5-10份、有机硅树脂10-20份、高岭土5-10份。

通过采用上述方案，首先，由于水泥的水热化作用，轻骨料混凝土在凝固过程中，内部会释放大量的热量，造成轻骨料混凝土内部和外界环境的温差较大，使得轻骨料混凝土拌合料在凝固过程中容易出现裂纹等开裂现象，由此降低轻骨料混凝土凝固后的抗压强度。而本发明的制备原料配比合理，能够大大降低轻骨料混凝土凝固过程中的水热化作用，由此缩小轻骨料混凝土凝固过程中的内外温差，由此提高轻骨料混凝土凝固后的抗压强度。

其次，再生骨料通常具有较高的孔隙率，使其具有较强的吸水率，用于轻骨料混凝土中后，吸水量大，导致轻骨料混凝土中的浆体的粘聚性变差，无法较好的包裹骨料，使得轻骨料混凝土的抗压强度变差。本发明中，通过将再生骨料浸泡于改性液中，对再生骨料的孔隙进行封闭，降低再生骨料的孔隙率，从而提高轻骨料混凝土的抗压强度。

综上，本发明通过制备原料之间的合理配比和对再生骨料的封孔改性处理，获得了具有高抗压强度的轻骨料混凝土。

本发明进一步设置为：按重量份计，轻骨料混凝土的制备原料包括有以下组分：水泥300份、粉煤灰150份、陶沙300份、再生骨料670份、水185份、减水剂2.5份。

通过采用上述方案，上述分析指出，轻骨料混凝土的制备原料的配比对于降低凝固过程中的水热化作用，提高轻骨料混凝土的抗压强度的影响较大，试验证明，该种配比获得的轻骨料混凝土的抗压强度最大，即制备原料配比最为合理。

本发明进一步设置为：按重量份计，改性液包括：质量浓度为5％的水玻璃70份、硅烷偶联剂8份、有机硅树脂15份、高岭土7份。