[发明专利]一种节能挤出吸塑一体设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种节能挤出吸塑一体设备及其使用方法，包括设备主体，所述设备主体包括挤出机、机架和安装在机架两侧的吸塑机，所述挤出机与机架之间通过循环输送板连接，所述机架上通过滑轨滑动安装有用于吸附板材的吸料盘，所述机架的两侧位于吸塑机的上方均通过滑轨滑动安装有上横梁，所述吸塑机下端与上横梁垂直对应的位置安装有下模具。本发明挤出机不用停止作业等待吸塑机吸塑，减少了多次开关挤出机时产生的耗能，并且通过将挤出机、循环输送板、转运吸料盘及吸塑机集成在一台设备上完成，占地面积小、自动化程度高、有效降低了人力成本、生产周期大大缩短。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种节能挤出吸塑一体设备及其使用方法。

背景技术

吸塑，一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬板材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、大型外壳，广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是：节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求，能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

现有的塑料板件的生产工艺包括两个步骤：分别是挤出和吸塑步骤，两个步骤分开进行，且挤出机往往挤出速率较快，而吸塑步骤涉及到塑料基材冷却后再次的加热熔、吸附、冷却等步骤，相对而言，速率较慢，因此很难将挤出步骤和吸塑步骤结合起来操作，限制了塑料加工的制备效率，往往需要挤出机挤出来的材料放置旁边，等待慢慢吸塑步骤，生产周期长，耗能大，为此，本发明提出一种节能挤出吸塑一体设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种节能挤出吸塑一体设备及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能挤出吸塑一体设备，包括设备主体，所述设备主体包括挤出机、机架和安装在机架两侧的吸塑机，所述挤出机与机架之间通过循环输送板连接，所述机架上通过滑轨滑动安装有用于吸附板材的吸料盘，所述机架的两侧位于吸塑机的上方均安装有上横梁，所述吸塑机下端与上横梁垂直对应的位置安装有下模具。

在上述的节能挤出吸塑一体设备中，优选地，所述挤出机包括安装在挤出机模头滚筒前端的进料斗和安装在挤出机后端的板材挤出口，所述板材挤出口位于循环输送板的上方，所述挤出机采用单螺杆挤出机。

在上述的节能挤出吸塑一体设备中，优选地，所述板材挤出口处固定安装有用于切断需要的尺寸板材切割机。

在上述的节能挤出吸塑一体设备中，优选地，所述吸塑机的吸塑出口处设置有人工或机器人取货平台，所述吸塑机的数量包括但不仅限于两个。

一种节能挤出吸塑一体设备的使用方法，所述具体步骤如下：

A、混料：将底料混合均匀后添加到进料斗中，进入挤出机内；

B、挤出：挤出机通过加热、压缩底料，连续挤出板材至循环输送板；

C、按照需要的尺寸切断：板材切割机将循环输送板运输的板材切断；

D、转运：循环输送板上切断的板材转运至两个吸塑机的中间位置，在通过吸料盘分别输送到两侧的吸塑机上成型；

E、吸塑：通过吸塑机将板材真空吸附至吸塑成型模具表面，脱模具，完成单层或双层挤出吸塑一体成型；

F、取货：在人工或机器取货平台将吸塑后的板材取出。

所述步骤B中连续挤出板材至循环输送板时，循环输送板与板材同步运动。

所述步骤D中吸料盘的数量至少一个。