[发明专利]热锻压过程油基脱模剂油烟净化模块

说明书

本发明涉及一种热锻压过程油基脱模剂油烟净化模块，包括壳体、蜂窝状电场模块及连接法兰，所述的壳体为其中两个相对的侧面敞开的矩形体，油烟从一个侧面进入，从另一侧面排出，在壳体内安装多个蜂窝状电场模块，多个蜂窝状电场模块的放电针电极通过电场顶针连接，在壳体的外壁安装电源，电源正极与壳体外壁相连，电源负极与蜂窝状电场模块通过门瓷瓶连接的门顶针连接，在壳体的两个敞开面的周边均安装连接法兰。本发明针对热锻压过程油基脱模剂产生的油烟，设计等离子静电除油烟装置，本装置采用模块连接方式，根据油烟处理量、温度以及油烟性质选择模块的数量组合使用，可调性强，应用范围广，填补了该领域采用该种方式净化的空白。

技术领域

本发明属于油烟净化领域，涉及热锻压过程油基脱模剂产生的油烟的净化技术，尤其是一种热锻压过程油基脱模剂油烟净化模块。

背景技术

热锻压过程，特别是有色金属合金材料锻压件过程，坯料发生拉伸过程产生热，易造成坯料与模具发生粘连，该状态不仅使坯料表面发生损坏，而且使模具使用寿命缩短。往往采用脱模剂将锻压坯与模具隔离，防止上述情况发生，增加模具使用寿命。

脱模剂是有色金属锻件锻压生产的重要程序之一。它是由分散剂、表面活性剂及溶剂等主要原料组成。用于坯料与模具之间隔断接触，避免坯料与模具发生粘连，降低影响有色金属锻件表面质量及损坏模具的重要因素。由于脱模剂(油基)在350℃左右的拉伸锻压温度锻压时，发生不完全燃烧，产生大量含油烟气，造成工作环境污染，严重影响操作人员的身心健康。为使环境得到改善，必须对烟气进行捕集，然后净化处理后(符合国家环保指标及《工业企业挥发性气体排放标准》——VOCs指标)排入大气，同时能够将油基挥发的基础油收集回来，用于再利用，不仅产生社会效益，提高环境标准，而且合理回收有用的物质，节约了能源，实现可持续生产。

根据锻压过程产生的烟气性质，及国内外的先进方法，在锻压有色金属材料过程，由于模具温度保持在350℃左右，特别是铝合金锻件(例如铝合金轮毂、镁合金轮毂等)拉伸过程一般在380-540℃范围内，这样脱模剂往往采用油基脱模剂喷涂在模具表面，并且油基溶剂作用是使脱模剂均匀覆盖在模具表面，但是，由于模具温度在350℃以上，而且脱模剂中的溶剂往往采用油脂(基础油)，脱模剂喷涂在模具表面时，溶剂挥发过程不仅不能使其完全燃烧，造成脱模剂变质，而且需要尽可能高闪点的基础油。但是目前流动性满足喷涂要求的基础油最高闪点小于325℃，即使这样，脱模剂喷涂在模具上也会发生挥发，在不能完全燃烧产生大量油烟，根据油烟特性，采用等离子电场进行收集是目前比较可行的方法。

热锻过程脱模剂喷涂模具表面产生的油烟是由不同粒径油滴颗粒(＜100μm)组成，当气体中的油颗粒经过高压静电场时，气体中油颗粒及气体中氧分子都被电离，造成油颗粒带有负电荷，携带负电荷的油颗粒向蜂窝管壁正电极移动，被正极吸附形成大油颗粒汇成油流被收集。

目前，针对热锻压脱模剂产生的油烟，还没有采用等离子静电方式去除的报道。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构设计合理，容量可调的模块式的热锻压过程油基脱模剂油烟净化装置。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种热锻压过程油基脱模剂油烟净化模块，包括壳体、蜂窝状电场模块及连接法兰，所述的壳体为其中两个相对的侧面敞开的矩形体，油烟从一个侧面进入，从另一侧面排出，在壳体内安装多个蜂窝状电场模块，多个蜂窝状电场模块的放电针电极通过电场顶针连接，在壳体的外壁安装电源，电源正极与壳体外壁相连，电源负极与蜂窝状电场模块通过门瓷瓶连接的门顶针连接，在壳体的两个敞开面的周边均安装连接法兰。

而且，壳体内通过框架分隔成多层，在每层均安装滑道，在每一层滑道上均安装多组蜂窝状电场模块，每组蜂窝状电场模块为多个。

而且，壳体的底部安装集油盘，在集油盘上安装放油嘴。

而且，在壳体的底面对称安装支腿。