[发明专利]一种包装盒手工定位涂胶贴板方法

说明书

本发明提供了一种包装盒手工定位涂胶贴板方法，首先利用长方体形标准模板调试定位模具，再将包装盒围框放置在定位模具上，将外包装纸板放置在包装盒围框表面，完成外包装纸板与包装盒围框的定位对齐，接着实施进行后续涂胶、贴板工艺。本发明提供的一种包装盒手工定位涂胶贴板方法，利用一种结构简单的定位模具实现，易于调试，整个过程操作简单，方便快捷，不易失误，能够快速精确地实现定位、折叠、涂胶、贴板工作，能够适配多种型号包装盒，降低了操作人员的门槛，提高贴板定位精度，大幅提升包装盒贴板工艺产品合格率。

技术领域

本发明涉及一种包装盒手工定位涂胶贴板方法，属于包装盒加工辅助工具技术领域。

背景技术

包装盒涂胶贴板过程是包装盒制作工艺中对准确度要求最高的一项工艺。大多数印刷包装企业通常采用两种做法，一种采用纯机械化涂装，利用流水线机械手实现；而对于一些规模较小的印刷包装车间，仍离不开工人手工制作，首先在印刷好图案的外包装纸板的背面涂胶，然后将其与包装盒围框待贴面小心对齐，接着演包装盒围框边沿折出折痕，继续贴合，直到完成包装盒的包装纸板贴板。在此过程中，对手工操作人员的对准操作要求较高，培养一个定位人员需要1个月时间，仍在实际操作过程中存在对齐不精确导致包装不合格的现象。目前急需一种辅助定位工艺降低操作要求，提高定位精度，提升包装盒贴板工艺产品合格率。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种包装盒手工定位涂胶贴板方法，利用一种结构简单的定位模具实现，易于调试，能够适配多种型号包装盒，降低了操作人员的门槛，提高贴板定位精度，大幅提升包装盒贴板工艺产品合格率。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种包装盒手工定位涂胶贴板方法，包括以下步骤：

(1)将长方体形标准模具的一角紧贴定位模具的第一立板与第二立板所夹的内直角；

(2)将定位模具的滑动挡板沿定位模具底板上的滑槽滑动，使滑动挡板的相邻的两个边分别贴紧长方体形标准模板和第二立板；

(3)将螺钉穿过滑动挡板上的通孔和滑槽，利用定位模具底板底部的螺母将螺钉拧紧，使滑动挡板在底板上位置固定，完成定位模具的调试；

(4)拿开长方体形标准模板，将待贴板的包装盒围框放置在滑动挡板、第一立板和第二立板之间，将包装盒围框的三个边分别紧贴滑动挡板、第一立板和第二立板；

(5)将裁切印刷好的外包装纸板放置在包装盒围框表面，外包装纸板的一个直角边与第一立板和第二立板所夹的内直角平齐，完成外包装纸板与包装盒围框的定位对齐；

(6)沿包装盒围框的边沿折叠外包装纸板，进行后续涂胶、贴板工艺；

所述定位模板包括底板，底板上设有临边相接的第一立板和第二立板，第一立板和第二立板所夹角度为直角，底板上设有两道分别与第一立板垂直的滑槽，底板上放置有一块滑动挡板，滑动挡板的一对临边的夹角为直角，滑动挡板上设有两个通孔，两个通孔的间距与两道滑槽的间距相同，滑动挡板的通孔上设有用于将滑动挡板固定在底板上的螺钉，螺钉的底部在滑槽中沿滑槽滑动，滑动挡板的一个直角边与第二立板紧贴，滑动挡板的另一个直角边为最接近第一立板的一条边。

所述螺钉的螺头顶部设有六角沉孔。

所述底板的底部设有垫高座。

所述底板、第一立板和第二立板的厚度为7～13mm。

所述滑动挡板的厚度为13～17mm。

所述两道滑轨的间距以及两个通孔的间距均为130～170mm。

所述滑轨的宽度为14～18mm。

所述滑轨宽度、通孔直径均为8～14mm。

本发明基于其技术方案所具有的有益效果在于：