[发明专利]一种基于纳米石墨烯强化的金属成型的固液润滑剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种基于纳米石墨烯强化的金属成型的固液润滑剂及其制备方法，所述的固液润滑剂各成分质量百分含量为：去离子水40～70％，纳米石墨烯10～20％，硫化脂肪油10％～20％，聚乙烯蜡5～10％，聚乙二醇5～10％。按质量百分比的确定采用天平称量，将纳米石墨烯、硫化脂肪油、聚乙烯蜡、聚乙二醇混合；将混合材料溶于40℃‑60℃的去离子水得到固液混合物，用搅拌器进行搅拌20‑30分钟；对固液混合物置于超声波中对其进行水浴超声波分散30‑60分钟，放置30‑60分钟，得到固液润滑剂成品。本发明解决了当前固液润滑液摩擦磨损性能高、使用寿命短、工艺复杂、生产成本高等缺点，大幅度改善板料的成形质量。

技术领域

本发明涉及材料领域，具体而言，涉及到一种基于纳米石墨烯强化的金属成型的固液润滑剂及其制备方法。

背景技术

在生产实际中，为了保证板料的成形质量及较好的表面光洁度，很多产品在成形过程中均采取了润滑措施。在相互接触的摩擦表面间添加润滑剂，不仅可以降低摩擦磨损，同时润滑油膜还有减振、降噪和散热等作用。由于固体润滑剂增加了工序，导热性差、不能用于高速加工、涂膜剥离困难、除去前不能焊接、价格高等，限制了它的推广使用。液体润滑剂使用方便，价格相对便宜，冷却效果也较好，但润滑效果往往有限，对于一些形状复杂的工件，使用目前的液体润滑剂无法成形，所以急需开发一种固液润滑剂，包含固体润滑和液体润滑的优点，该技术有低的摩擦磨损系数、简化的生产工艺、使用寿命长、低的成本。

发明内容

本发明的第一个目的是克服上述现有技术的问题，提供一种低的摩擦系数低、磨损率低、寿命长、成本低、生产工艺简单的金属成型的固液润滑剂。

本发明的第二个目的是提供该固液润滑剂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的技术方案是：一种基于纳米石墨烯强化的金属成型的固液润滑剂，所述的固液润滑剂各成分质量百分含量为：去离子水40～70％，纳米石墨烯10～20％，硫化脂肪油10％～20％，聚乙烯蜡5～10％，聚乙二醇5～10％；

所述一种基于纳米石墨烯强化的金属成型的固液润滑剂的制备方法如下：

1)按质量百分比的确定采用天平称量，将纳米石墨烯、硫化脂肪油、聚乙烯蜡、聚乙二醇混合；

2)将混合材料溶于40℃-60℃的去离子水得到固液混合物，用搅拌器进行搅拌20-30分钟；

3)对固液混合物置于超声波中对其进行水浴超声波分散30-60分钟，放置30-60分钟，得到固液润滑剂成品。

本发明具有以下有益效果：本发明解决了当前固液润滑液摩擦磨损性能高、使用寿命短等缺点，本发明的固液润滑剂有效地提高模具的使用寿命，同时显著降低板料的表面粗糙度，大幅度改善拉深板料的成形质量。

具体实施方式

为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：

实施例1:

1)按质量百分比的确定采用天平称量，所述的固液润滑剂各成分质量百分含量为：去离子水70％，纳米石墨烯10％，硫化脂肪油10％，聚乙烯蜡5％，聚乙二醇5％，将纳米石墨烯、硫化脂肪油、聚乙烯蜡、聚乙二醇混合；

2)将混合材料溶于40℃的去离子水得到固液混合物，用搅拌器进行搅拌20分钟；

3)对固液混合物置于超声波中对其进行水浴超声波分散30分钟，放置30分钟，得到固液润滑剂成品。

实施例2: