[发明专利]一种特殊的高效率反应釜

说明书

本发明涉及一种特殊的高效率反应釜，包括带有内腔的反应釜本体，所述反应釜本体内设有搅拌装置，所述反应釜本体上一侧设有进料口，所述反应釜本体底部设有出料口，所述出料口与反应釜本体之间连接有锥形出料筒，所述反应釜本体外设有水导热层，所述水导热层外设有反应釜本体外壁，所述反应釜本体外壁内设有保温层，所述锥形出料筒下设有支撑脚。优点是：反应釜本体外设有水导热层，可增加反应釜本体内反应温度，提高反应效率；而水导热层也不会造成环境的污染，提高了环保型；锥形出料筒的设置，可提高出料效率。

技术领域

本发明涉及化工设备，尤其涉及一种特殊的高效率反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

因此，需要寻求一种新的技术来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是：提供一种特殊的高效率反应釜。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种特殊的高效率反应釜，包括带有内腔的反应釜本体，所述反应釜本体内设有搅拌装置，所述反应釜本体上一侧设有进料口，所述反应釜本体底部设有出料口，所述出料口与反应釜本体之间连接有锥形出料筒，所述反应釜本体外设有水导热层，所述水导热层外设有反应釜本体外壁，所述反应釜本体外壁内设有保温层，所述锥形出料筒下设有支撑脚。

所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌轴，所述搅拌轴延伸至内腔中，所述搅拌轴上连接有搅拌叶。

所述搅拌叶从上到下依次增大，且搅拌轴头尾两端设有矩形搅拌叶，所述搅拌轴中间段设有半圆形搅拌叶。

所述矩形搅拌叶上设有漏孔。

在上述技术方案中，与现有技术相比，达到的有益效果是：反应釜本体外设有水导热层，可增加反应釜本体内反应温度，提高反应效率；而水导热层也不会造成环境的污染，提高了环保型；锥形出料筒的设置，可提高出料效率；由于反应釜本体内下端物料多，因此搅拌叶设计成上小下大，提高了其承性，也提高其搅拌能力；而矩形搅拌叶上设有漏孔，可避免物料的粘附。

附图说明

附图1为本发明实施例一的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：

如图1所述，本发明的一种特殊的高效率反应釜，包括带有内腔2的反应釜本体1，所述反应釜本体1内设有搅拌装置，所述反应釜本体1上一侧设有进料口3，所述反应釜本体1底部设有出料口4，所述出料口4与反应釜本体1之间连接有锥形出料筒5，所述反应釜本体1外设有水导热层6，所述水导热层6外设有反应釜本体外壁7，所述反应釜本体外壁7内设有保温层8，所述锥形出料筒5下设有支撑脚9。

所述搅拌装置包括搅拌电机10，所述搅拌电机10连接搅拌轴11，所述搅拌轴11延伸至内腔2中，所述搅拌轴11上连接有搅拌叶。

所述搅拌叶从上到下依次增大，且搅拌轴11头尾两端设有矩形搅拌叶12，所述搅拌轴11中间段设有半圆形搅拌叶13。

所述矩形搅拌叶12上设有漏孔14。