[发明专利]多扁位自动铣扁机

说明书

本发明涉及一种多扁位自动铣扁机，包括主机台，所述主机台设置有立柱，所述立柱上装有夹具滑动块、气缸A和气缸B，所述夹具滑动块在气缸A的推动下沿立柱上下滑动，所述夹具滑动块上设置有夹具组件，所述夹具组件包括夹具上模、夹具下模、紧邻夹具上模设置的侧夹上模、紧邻夹具下模设置的侧夹下模，所述夹具上模、夹具下模之间形成装夹孔A以及侧夹上模、侧夹下模之间形成装夹孔B，所述装夹孔A与装夹孔B同轴设置，装夹孔A的孔径大于装夹孔B的孔径。本发明的多扁位自动铣扁机，该多扁位自动铣扁机可一次性加工一个工件的三个扁位，生产效率高。

技术领域

本发明涉及所属机床技术领域，具体涉及一种多扁位自动铣扁机。

背景技术

自动铣扁机适合零件两端面铣、铣槽加工，如D型面、平行面、槽、平行槽等。以往普通铣扁机加工小工件时需要靠人工装夹、定向，工作繁琐；另外，普通机台一次只能铣一个工件的两端，不能同时加工两个以上的扁位，如加工三个扁位就需要在两台铣扁机上完成，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多扁位自动铣扁机，该多扁位自动铣扁机可一次性加工一个工件的三个扁位，生产效率高。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的多扁位自动铣扁机，包括主机台，所述主机台设置有立柱，所述立柱上装有夹具滑动块、气缸A和气缸B，所述夹具滑动块在气缸A的推动下沿立柱上下滑动，所述夹具滑动块上设置有夹具组件，所述夹具组件包括夹具上模、夹具下模、紧邻夹具上模设置的侧夹上模、紧邻夹具下模设置的侧夹下模，所述夹具上模、夹具下模之间形成装夹孔A以及侧夹上模、侧夹下模之间形成装夹孔B，所述装夹孔A与装夹孔B同轴设置，装夹孔A的孔径大于装夹孔B的孔径；还包括送料机构和退料伸缩缸，所述送料机构包括送料伸缩缸和用于输送工件的滑槽，所述滑槽的一端设置有所述送料伸缩缸、另一端可与夹具组件对接，所述送料伸缩缸的一端可伸入到滑槽中推动工件；所述主机台上设置有刀架A、刀架B和刀架C，所述刀架A、刀架B和刀架C的转动轴前端分别设置有刀片A、刀片B和刀片C，所述刀架A、刀架B分别设置在夹具组件下方的两侧，刀架C设置在夹具组件安装有侧夹下模一侧的下方，刀片C的高度大于刀片A、刀片B的高度。

进一步，所述退料伸缩缸位于刀架C的下方，所述夹具滑动块向下运动可使所述退料伸缩缸上的伸缩杆与装夹孔B高度平齐，且所述退料伸缩缸上的伸缩杆可插入到所述装夹孔B中。

进一步，所述送料机构包括倾斜设置的料盘和设置在料盘低端的卸料机构，所述卸料机构包括舵机、设置在舵机动力输出轴端部的吸料块，所述吸料块内侧设置有与电磁线圈，所述料盘的低端端部设置有工件出口，所述吸料块设置在工件出口中部下方。

进一步，所述吸料块的顶部和底部为平面，吸料块的上下高度小于吸料块的左右宽度，吸料块转动半周时可使吸料块的顶部平面和底部平面分别与工件出口相平齐。

进一步，所述料盘低端端部设置有工件挡板，所述工件挡板的一端内侧面上设置有接触开关，还包括控制器，所述控制器分别与舵机、电磁线圈和接触开关电路连接。

进一步，所述刀架A、刀架B和刀架C下分别安装有用于调整和定位刀架位置的燕尾槽滑动块。

本发明的有益效果是：本发明的多扁位自动铣扁机，包括主机台，所述主机台设置有立柱，所述立柱上装有夹具滑动块、气缸A和气缸B，所述夹具滑动块在气缸A的推动下沿立柱上下滑动，所述夹具滑动块上设置有夹具组件，所述夹具组件包括夹具上模、夹具下模、紧邻夹具上模设置的侧夹上模、紧邻夹具下模设置的侧夹下模，所述夹具上模、夹具下模之间形成装夹孔A以及侧夹上模、侧夹下模之间形成装夹孔B，所述装夹孔A与装夹孔B同轴设置，装夹孔A的孔径大于装夹孔B的孔径。本发明的多扁位自动铣扁机，该多扁位自动铣扁机可一次性加工一个工件的三个扁位，生产效率高。

附图说明