[发明专利]一种用于表面贴装制程的制造执行系统

权利要求书

1.一种用于表面贴装制程的制造执行系统，其特征在于：所述用于表面贴装制程的制造执行系统包括集成在统一平台上的计划管理单元，Kitting仓管理单元，生产管理单元，设备管理单元，产品跟踪单元，质量管理单元以及看板管理单元。

2.根据权利要求1所述的用于表面贴装制程的制造执行系统，其特征在于：

所述计划管理单元用于计划的导入，计划的建立，计划的发布，计划的撤销及计划的修改；

所述Kitting仓管理单元用于条码管理，物料出入库管理，电子储位管理，领退料管理以及物料盘点；

所述生产管理单元用于投线、对料、上料以及下线；

所述设备管理单元用于设备建档、领退、保养以及报废；

所述产品跟踪单元用于WIP管控，不良品管控，修理品管控以及成品管控；

所述质量管理单元用于不良品标识，不良品出入库，以及不良品维修管理；

所述看板管理单元用于工位线看板，生产线看板以及车间看板。

3.根据权利要求2所述的用于表面贴装制程的制造执行系统，其特征在于：所述设备管理单元以运行时间、单次运行时间作为基础变量，建立有设备风险预估程序，所述设备风险预估程序包括：

步骤1，建立设备故障风险预测模型；

其中，n为正整数表示设备子模块的数量，i为小于等于n的正整数，P_i为子模块的风险阀值，C_x为各个设备子模块的权重函数融合金字塔，为根据历史事件计算的设备发生故障的概率；

步骤2，定义运行时间、单次运行时间、设备初状态、设备保养次数、设备保养时间；

步骤3，构建权重函数，权重函数为

其中，为设备子模块运行时间的值，为设备子模块单次运行时间的值，为设备初状态拟合值，为设备子模块保养次数以及设备子模块保养时间拟合的维护参数值，θ₁为的指数参数，θ₂为的指数参数，θ₃为的指数参数，θ₄为的指数参数；

步骤4，对步骤3的权重函数进行归一化，得到：

其中，N为设备子模块的数量，ε为不为0的常数；

步骤5，根据步骤4的归一化的权重函数计算出权重的高斯金字塔，定义设备风险的Laplacian金字塔以及细节增益项，计算出权重函数融合金字塔为C_x，将融合金字塔输入设备风险预测模型，得到设备故障风险结果。

4.根据权利要求2所述的用于表面贴装制程的制造执行系统，其特征在于：产品跟踪单元采用的是RFID识别方法。

5.根据权利要求2所述的用于表面贴装制程的制造执行系统，其特征在于：Kitting仓管理单元设置有Kitting仓管效率评估程序，Kitting仓管效率评估程序包括：

步骤A，定义增值活动VA与非增值活动NVA，Kitting仓管理单元监测作业流程，提取增值活动VA的时间值、价值变化值ΔC以及非增值活动NVA时间值；

步骤B，根据时间轴，当前作业流程绘制当前的价值流函数；

其中，t为第t段时间，NA值为0则代表第t段时间为非增值活动NVA，NA值为1则代表第t段时间为增值活动VA，T_t为第t段时间的长度，ΔC_t为第t段时间的价值变动值；

步骤C，自计划管理单元接收新的作业流程计划或自动修改作业流程环节，再次绘制更新价值流函数；

步骤D，重复步骤C，统计所有价值流函数值，将价值流函数值最大时对应的作业流程上报给计划管理单元。

6.根据权利要求1-5任一所述的用于表面贴装制程的制造执行系统，其特征在于：所述用于表面贴装制程的制造执行系统的使用步骤包括：

步骤S001，计划管理单元导入计划，

步骤S002，车间计划建立并发布；

步骤S003，Kitting仓管理单元根据计划备料；

步骤S004，物料进入Kitting仓；

步骤S005，选定步骤S001的计划，确定作业流程；

步骤S006，生产领料；

步骤S007，生产管理单元进行对料；

步骤S008，生产管理单元进行上料；

步骤S009，生产管理单元判断上料状态，上料状态为完成执行步骤S010；

步骤S010，进行投线扫描；

步骤S011，进行下线检验，实现质量检测，质量检测为良品执行步骤S012，为不良品进行维修后执行步骤S012；

步骤S012，进行AOI检测，检测结果为不良品的进行维修后执行步骤S013，检测结果为良品的直接执行步骤S013；

步骤S013，成品入库，结束。