[发明专利]一种新型PU侧边模块结构

说明书

本发明公开了一种新型PU侧边模块结构，链条上设置用于支撑成型模块的固定块，该固定块卡在链条的链片之间，固定在链条上；成型模块与固定块之间具有活动连接件，通过该活动连接件将成型模块固定在固定块上。新型PU侧边模块结构，采用长节距链条，链条节距200mm，每个成型模块的宽度199mm，相同长度的侧边模块输送系统，需要的成型模块数量只有原来的一半，相对的加工成本降低了。每次更换不同厚度的成型模块时，只要把原来的模块往上提，从模块支撑臂上脱开，更换上新的成型模块就可以，更换模块方便、快速，制作成本。

技术领域

本发明属于岩棉彩钢板生产设备领域，具体涉及一种新型PU侧边模块结构。

背景技术

现有PU侧边模块输送系统，是通过链条传动，把成型模块固定在短节距链条上，在PU主机的侧边形成一个环状。如图1、图2所示，由成型模块1，销子2，基础块3，销子4，链条5，导轨6组成。成型模块和基础块之间是通过销子固定的，基础块和链条之间是通过销子固定的，链条在沿着导轨运转。

现有模块有以下几个不足：

1、成型模块和基础块之间是通过销子固定的。当需要更换不同厚度的成型模块时，插拔麻烦。这种侧边模块结构，工艺复杂制作成本也高，用的是短节距链条，节距是101.6mm，每个模块的宽度101.2mm，侧边模块输送系统很长，所以制作的模块数量很多，模块的加工费很高。

2、链条相对于成型模块的受力点偏下，当做厚板的时候，成型模块容易倾斜。导致做的复合板边是倾斜的，两块拼接的时候中间拼不严，有缝隙。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型PU侧边模块结构，解决了传统PU侧边成型模块厚度不同受力点不一致造成复合板板倾斜的问题，该方案让侧边模块输送系统更加合理，模块制作成本降低。

本发明采用以下技术方案：

一种新型PU侧边模块结构，链条上设置用于支撑成型模块的固定块，该固定块卡在链条的链片之间，固定在链条上；成型模块与固定块之间具有活动连接件，通过该活动连接件将成型模块固定在固定块上。

所述活动连接件为相互配合的凹槽和T型定位端；成型模块上开设凹槽，凹槽开口的两边设置固定铁片；固定块上具有T型定位端，T型定位端卡进凹槽内，通过固定铁片进行限位。

成型模块和固定块之间具有模块支撑臂，模块支撑臂与成型模块和固定块之间均为活动连接。

模块支撑臂与成型模块连接的端部具有T型定位端，成型模块上具有与T型定位端配合连接的凹槽，凹槽开口的两边设置固定铁片，对T型定位端进行限位；模块支撑臂与固定块之间具有相互配合的连接结构。

所述固定块为铝块。

链条之间的节距为200mm，每个成型模块的宽度为199mm，公差范围为±1mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、新型PU侧边模块结构，采用长节距链条，链条节距200mm，每个成型模块的宽度199mm，相同长度的侧边模块输送系统，需要的成型模块数量只有原来的一半，相对的加工成本降低了。

2、每次更换不同厚度的成型模块时，只要把原来的模块往上提，从模块支撑臂上脱开，更换上新的成型模块就可以，更换模块方便、快速，模块制作成本。

3、模块支撑点的位置结构更加合理，链条相对于成型模块的受力点永远在中间，无论做多厚的板，模块永远不会倾斜，做出的复合板边永远是直的。

附图说明

图1为现有技术中的PU侧边输送系统的主视剖面图。

图2为现有技术中的PU侧边输送系统的俯视图。