[发明专利]一种轨道式铁塔平移施工方法

说明书

本发明公开了一种轨道式铁塔平移施工方法，通过在整平、夯实临时塔位点进行线下拼装铁塔，在通过起吊机立塔后，临时塔位与塔位之间搭建临时轨道，通过在塔脚上安装夹具以实现，在钢轨上平稳移动，铁塔通过绞磨机牵引移动，通过钢丝绳多角度牵引固定支撑保持铁塔直立，铁塔在移动过程中防止倾倒，在移动到塔位后通过千斤顶抬升后拆卸夹具以及轨道后下放至塔位上，其整个过程快捷，工程施工容易，尽可能的减少工程意外，能够实现高精准度平移移位。

技术领域

本发明涉及土木工程施工方法领域，更涉及一种轨道式铁塔平移施工方法。

背景技术

普通直线塔全高在50米以内，重量在7吨以内，跨越塔全高在70米以内，重量在18吨以内，耐张塔全高在45米以内，重量在20吨以内，根据铁塔实际情况，可以考虑卧式组塔，然后通过轮式起重机整体或局部起吊安装。结合工程的地形、地质条件，工程平地采用轮式起重机立塔，立塔方式采用整体组塔(普通直线塔和耐张塔)或分解组塔(跨越塔)，尽可能的减少工人高空安装作业。对于一些塔位不方便起吊的立塔工程，针对工程线下立塔，创新提出了一种“轨道式”铁塔平移施工方案，停电时间由原来的2天缩减到2小时，解决了线下施工停电难的问题，具有良好的经济效益和社会效益。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种轨道式铁塔平移施工方法，能够平稳的将塔位进行平移，并且快速移塔。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种轨道式铁塔平移施工方法，其具体步骤如下：

步骤一、整平、夯实临时塔位点及临时塔位与塔位之间的通道，铺设枕木和钢轨，形成运输轨道；

步骤二、在铁塔的四个塔脚板上夹具，该夹具用于夹持钢轨；

步骤三、在铁塔的四根主材以及侧面设置钢丝绳作为拉线，拉线的上把装在铁塔重心的水平横材中央，下把装在机动绞磨机上，设置在铁塔侧边的机动绞磨机设置有驱动装置，该驱动装置带动设置在铁塔侧边的机动绞磨机沿运输轨道平行方向运动；

步骤四、在运输轨道的运送方向前侧并排设置第一驱动绞磨机和第二驱动绞磨机，在运输轨道的运送方向的后侧并排设置第一平衡绞磨机和第二平衡绞磨机，第一驱动绞磨机、第二驱动绞磨机、第一平衡绞磨机和第二平衡绞磨机通过地锚固定在地面；

步骤五、在铁塔的运送方向前端用一根钢丝绳成V形状态连通两只塔脚，该钢丝绳中间部分设置一动滑轮组，通过另一根钢丝绳穿过动滑轮组连接第一驱动绞磨机和第二驱动绞磨机；在铁塔的运送方向的后端的两只塔脚上分别设置第二滑轮，并在两侧钢轨向铁塔的运送方向延伸处分别设置有定滑轮，定滑轮通过地锚固定在地面上，两根钢丝绳一端分别固定在铁塔的运送方向后端的两个塔脚上，另外一端绕过第二滑轮以及定滑轮连接在与其同侧设置的第一平衡绞磨机或者第二平衡绞磨机上；

步骤六、在第一驱动绞磨机和第二驱动绞磨机牵引铁塔前行时，第一平衡绞磨机和第二平衡绞磨机同步松放钢丝绳，连接在铁塔的四根主材拉线上的四台机动绞磨机同步运行实时调整拉线长度，保持铁塔始终直立，设置在铁塔两侧的机动绞磨机与铁塔同步运行；

步骤七、在铁塔在通过输送轨道达到塔位时，通过千斤顶抬升铁塔，拆除夹具和输送轨道，将铁塔塔脚插入塔位上的地脚螺栓并固定。

作为本发明的进一步改进，所述步骤三中拉线对地夹角不大于30°。

作为本发明的进一步改进，在步骤三之前在铁塔塔脚板上方1.5m处沿4根主材根开方向固定4根槽钢进行加固，在对角线方向上连接钢丝绳串接6t手扳葫芦，收紧手扳葫芦调整其受力。

作为本发明的进一步改进，步骤一中的所述钢轨的剖面呈“工”字型，该钢轨侧面设置有两条导向槽，所述步骤二中的夹具包括连接底座以及设置在连接底座限位夹板，所述限位夹板用于与钢轨两侧面相互抵触，限位夹板向导向槽方向设置有滚轮，该滚轮用于在导向槽内滚动。