[发明专利]一种用于亲水铝箔固化的固化炉

说明书

本发明公开了一种用于亲水铝箔固化的固化炉，包括炉体、若干条固化通道和抽风系统；所述固化通道内的上部和下部均设有红外中波加热管，所述固化通道内还设有温度传感器；所述红外中波加热管的两端分别为接线端和非接线端；所述红外中波加热管包括第一红外中波加热管，所述第一红外中波加热管包括第一灯管和设置在所述第一灯管内的第一螺旋式灯丝；所述第一螺旋式灯丝的螺旋间距从接线端到非接线端逐渐减小。本发明通过调整固化炉中红外中波加热管的灯丝的螺旋间距，有效降低左右PMT板温温差，提高固化炉的固化均匀性，固化更加均匀。通过进一步优化固化炉参数，能够使得亲水铝箔的左右PMT板温温差在8℃以内。

技术领域

本发明涉及亲水铝箔技术领域，更具体地，涉及一种用于亲水铝箔固化的固化炉。

背景技术

亲水铝箔的生产制造过程中，涂层涂覆后需要加热固化。目前，亲水铝箔固化所使用的固化炉由原来的立式热风固化，改进为卧式加热灯管辐射固化，基本上采用红外加热灯管进行辐射加热，采用红外加热灯管的固化炉的特点是加热速度快、加热稳定，但缺点是加热的均匀性没有立式热风固化的好，会导致亲水铝箔固化的左右PMT板温相差20℃以上，左右PMT板温的差异会引起涂层固化的范围缩小，固化不够均匀，不利于亲水箔的精细化生产。

因此，急需设计出固化更加均匀的用于亲水铝箔固化的固化炉。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的亲水铝箔固化的左右PMT板温相差20℃以上、固化不够均匀的缺陷，提供一种用于亲水铝箔固化的固化炉，提供的固化炉能够有效降低左右PMT板温温差，固化炉的固化均匀性获得提高，固化更加均匀。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于亲水铝箔固化的固化炉，包括炉体、位于所述炉体内的四周设有保温层的若干条固化通道和用于处理所述固化通道内废气的抽风系统；

所述固化通道内的上部和下部均设有用于加热固化亲水铝箔的横向设置的红外中波加热管，所述固化通道内还设有用于检测所述固化通道内温度的温度传感器；

所述红外中波加热管的两端分别为接线端和非接线端；所述红外中波加热管包括第一红外中波加热管，所述第一红外中波加热管包括第一灯管和设置在所述第一灯管内的第一螺旋式灯丝；所述第一螺旋式灯丝的螺旋间距从接线端到非接线端逐渐减小。

本发明的固化炉中采用改进发热灯丝的第一红外中波加热管，其螺旋间距从接线端到非接线端逐渐减小，通过间距调整，有效解决了常规固化炉中灯管功率随灯管长度发生衰减的问题，从而有效降低左右PMT板温温差，提高固化炉的固化均匀性，固化更加均匀。

红外中波加热管的接线端在一侧，其灯丝一般为U型。红外中波加热管的工作电压一般为0~380V范围内。

优选地，所述第一螺旋式灯丝包括靠近接线端的螺旋间距为10 mm的疏螺旋式灯丝和靠近非接线端的螺旋间距为2.5 mm的密螺旋式灯丝；所述疏螺旋式灯丝的轴向长度与所述密螺旋式灯丝的轴向长度的比为2∶1。

优选地，所述红外中波加热管还包括第二红外中波加热管，所述第二红外中波加热管包括第二灯管和设置在所述第二灯管内的第二螺旋式灯丝，所述第二螺旋式灯丝的螺旋间距为5 mm；

所述第一红外中波加热管与第二红外中波加热管的数量之比为1∶3。

将第一红外中波加热管与第二红外中波加热管混合安装，通过调整第一红外中波加热管与第二红外中波加热管的比例，调整固化炉左右输出功率，从而调节亲水铝箔的左右PMT板温温差。第一红外中波加热管与第二红外中波加热管的数量之比为1∶3时，亲水铝箔的左右PMT板温温差能够达到8℃以内。

优选地，所述红外中波加热管的接线端通过铝条与电源连接。通过铝条连接，能够避免红外中波加热管工作过程产生接线端氧化，避免电阻增大。