[发明专利]一种瓦楞钉的生产装置、方法及瓦楞钉

说明书

本发明提供一种瓦楞钉的生产装置、方法及瓦楞钉，包括冷镦机(5)、搓丝机(6)和镀锌机(7)；所述冷镦机(5)的出口端与所述搓丝机(6)的入口端对接，搓丝机(6)的出口端与所述镀锌机(7)的入口端对接；所述冷镦机(5)用于对精拔后的线材进行冲压形成瓦楞钉；所述搓丝机(6)用于对瓦楞钉进行搓尾成尖；所述镀锌机(7)用于对瓦楞钉进行镀锌。本发明用于解决现有的瓦楞钉产量低、废品率高、使用寿命短，后期易损坏以及生产费用高的问题。

技术领域

本发明涉及建筑工程材料辅助用具技术领域，具体涉及一种瓦楞钉的生产装置、方法及瓦楞钉。

背景技术

现有的瓦楞钉是一种广泛应用于国外的建筑五金，用于连接木构件，以及石棉瓦、塑料瓦、彩钢瓦的固定。其结构是由钉帽和钉杆两部分组成，通过模具的挤压及冲压，将钉帽与钉杆连接在一起。现有瓦楞钉有四大缺点，第一，产量低，现有的制钉设备每天(10小时工作制)可生产300到400公斤产品。第二，废品率高，机器在冲压过程当中钉帽与钉杆不连接现象频发，从而导致产品废品率能达到5～8％。第三，现有瓦楞钉在使用的后期因天气的原因钉帽与钉杆连接处会因生锈而松动，会有一定的安全因素。第四点，费用高，主要体现在人工费，每个工人只可操作2～3台机器。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种瓦楞钉的生产装置、方法及瓦楞钉，用于解决现有的瓦楞钉产量低、废品率高、使用寿命短，后期易损坏以及生产费用高的问题。

本发明提供一种瓦楞钉的生产装置，包括冷镦机、搓丝机和镀锌机；

所述冷镦机的出口端与所述搓丝机的入口端对接，搓丝机的出口端与所述镀锌机的入口端对接；

所述冷镦机用于对精拔后的线材进行冲压形成瓦楞钉；

所述搓丝机用于对瓦楞钉进行搓尾成尖；

所述镀锌机用于对瓦楞钉进行镀锌。

在上述技术方案中，本发明还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述冷镦机用于对精拔后的线材进行冲压形成瓦楞钉，冷镦机包括母模、一冲成型模和二冲成型模，所述母模包括呈柱状的第一层和第二层，所述第一层套装在第二层的外部，所述第二层的中部设有沿着第二层的轴向方向贯通的模孔，第二层的端面设有成型部，所述模孔贯穿所述成型部，所述一冲成型模上设有朝向模孔方向的第一头型模，所述二冲成型模上设有朝向模孔方向的第二头型模；所述第一头型模呈U形状，所述第二头型模的与成型部均呈伞状，第二头型模的宽度大于第一头型模的宽度。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一层的材质为模具钢，所述第二层的材质为硬质钨钢；所述成型部的外表面设有纹路。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括球化退火炉和冷拔机，所述球化退火炉的出口端所述冷拔机的入口端对接，冷拔机的出口端与所述冷镦机的入口端对接，所述球化退火炉用于对线材进行球化退火；

所述冷拔机用于对退火后的线材进行多次拉拔改制以实现对线材的精拔。

本发明还提供一种瓦楞钉的生产方法，包括以下步骤：

S1.球化退火：将线材放入球化退火炉中进行球化退火，随炉加热到740℃-760℃进行一次保温三至五个小时，然后随炉冷却至700℃-720℃进行二次保温二至四个小时，再行随炉冷却至510℃-538℃后出炉空冷；

S2.多次拉拔改制：将球化退火后的线材放在冷拔机上进行4～7次拉拔改制，拉拔后尺寸减小0.25mm-0.38mm；

S3.切断线材：将经过4～7次拉拔改制后的线材放入到冷镦机中，经过冷镦机上的切料机构将线材切断；