[发明专利]预防含铌热轧带肋钢筋无明显屈服点的生产方法

说明书

本发明公开了一种预防含铌热轧带肋钢筋无明显屈服点的生产方法，包括加热、轧制、冷却工序；其改进之处为：加热温度为1050‑1250℃，均热温度为1100‑1250℃，开轧温度为1000‑1150℃；当开轧温度为1000‑1100℃时，经连续轧制，上冷床温度920‑980℃；当1000℃＜开轧温度≤1150℃时，经3架轧机轧制后，轧制坯经辊道降温至940‑980℃，后经连续轧制，控制上冷床温度920‑980℃。采用本发明生产的含铌热轧带肋钢筋，可完全预防含铌钢筋无明显屈服现象。

技术领域

本发明属于金属压力加工领域，尤其涉及预防含铌热轧带肋钢筋无明显屈服点的生产方法。

背景技术

长期以来，我国生产的400Mpa级及以上的热轧带肋钢筋主要采用钒铁或钒氮合金微合金化工艺，采用该工艺生产的钢筋，从钢筋表面至心部微观组织均为铁素体和珠光体组织。除了钒微合金化工艺外，一些企业为了降低成本，不添加微合金元素而是采用强穿水工艺生产热轧钢筋，该工艺生产的钢筋最外层为回火马氏体，内部为铁素体和珠光体组织。随着国标GB/T1499.2-2018的制定和实施，标准中明确要求钢筋截面外围不允许出现不同于内部衬度的环，要求钢筋从表面至心部微观组织均为铁素体和珠光体组织，因此，标准从组织上对采用不同工艺生产的钢筋进行了区分，限制了穿水工艺热轧钢筋的生产，以防止钢筋市场混淆；新标准的实施使得钢筋生产企业开始大量采用传统钒微合金工艺生产，造成钒铁需求大幅度增加；另一方面，随着国家环保整治力度的加强，钒合金资源供应紧张，多方面原因使钒合金价格急剧上涨，造成传统钒铁或钒氮微合金化工艺钢筋生产成本大大提高。

为了降低生产成本，我国的生产企业开始生产含铌微合金化钢筋，但采用该类合金钢筋经常出现屈服点不明显现象，虽然标准中规定当屈服不明显时，可以用引伸计做R_p0.2，但用户一般不具备测R_p0.2的条件，而且当钢筋出现屈服不明显时，组织中贝氏体、马氏体含量较多，钢筋的塑性较差，因此产生的质量抱怨较多；另外，如果钢筋没有明显屈服点，钢筋的安全预警作用将大大降低，抗震性能随之降低，因此，没有明显屈服点的钢筋实际上是不被建筑部门及市场认可的。必须采取措施预防含铌热轧带肋钢筋出现无屈服现象。

为了使含铌钢筋出现明显的屈服点，公开号为CN 101255492A的专利申请公开了一种“预防铌微合金化热轧带肋钢筋无明显屈服点的生产方法”，根据环境温度的不同，对加热温度、上冷床温度分别给出了温度范围，但加热温度偏低为1040～1120℃，低的加热温度不利于铌元素的固溶，不但影响微合金元素的充分利用，而且对轧机设备能力要求较高。另外，该专利申请为了使钢筋出现明显屈服点，上冷床温度控制较低为820～910℃，轧制后水冷强度较大，导致钢筋最外层出现细晶层，钢筋组织的均匀性较差。除此之外，采用该专利出现钢筋屈服点不明显的概率＜1%，并不能完全杜绝钢筋无明显屈服点的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以完全杜绝含铌钢筋屈服点不明显的生产方法，通过对加热温度、均热温度、轧制温度及上冷床温度进行合理控制，可得到明显的屈服平台。

解决上述技术问题的技术方案为：

预防含铌热轧带肋钢筋无明显屈服点的生产方法，主要包括加热、轧制、冷却工序；其改进之处为：所述加热工序中，加热温度为1050～1250℃，均热温度为1100～1250℃；所述轧制工序的开轧温度为1000～1150℃；所述冷却工序的上冷床温度为920～980℃。

上述预防含铌热轧带肋钢筋无明显屈服点的生产方法，当开轧温度为1000～1100℃时，轧制坯经连续轧制成钢筋，然后经水冷却，控制上冷床温度为920～980℃；当1100℃＜开轧温度≤1150℃时，轧制坯先进行3架轧机轧制，之后轧制坯经辊道降温至940～980℃，然后进行连续轧制成钢筋，然后经水冷却，控制上冷床温度为920～980℃。

上述预防含铌热轧带肋钢筋无明显屈服点的生产方法，所述热轧带肋钢筋的铌含量为0.01～0.04wt%。