[发明专利]数值控制装置

说明书

本发明提供一种数值控制装置，在具有多个加工站的多工位转台式机床等的控制中，与以往相比更简便地实现多种工件的大量生产。该数值控制装置(10)是对多个系统统一进行多系统控制的机床的数值控制装置，该系统针对1个工件具有多个工序且在工序间进行搬送动作，该数值控制装置具备执行部(106)，该执行部用于执行记载了工序的执行指令和工序间的搬送指令的、针对与系统对应的每个工件而生成的多个加工程序。

技术领域

本发明涉及数值控制装置。

背景技术

以往，在数值控制装置中，通过对多个系统统一进行控制的多系统控制来实现工序集成。作为其代表示例，可举出用于控制多工位转台式机床(Rotary index machine)的数值控制装置。

多工位转台式机床具有多个加工站，在各站中进行不同的加工。另外，在多工位转台式机床中，当所有的站中的加工结束时，通过使站间共用的搬送轴旋转，从而集中各站的工件并同时向下一站搬送。

图25表示多工位转台式机床的一例。在站1中，执行工件的搬入作业。在站2中，执行对工件的铣削加工。在站3中，执行对工件的钻孔加工。在站4中，执行工件的搬出作业。进而，通过站1至站4的搬送轴旋转，从而以站1、站2、站3、站4的顺序对1个工件进行搬送。

图26是为了说明的简便化而将图25所示的多工位转台式机床的搬送动作以线形展开后的图。从工件1至工件4的各个工件以站1(系统1)、站2(系统2)、站3(系统3)、站4(系统4)的顺序被搬送，从而依次成为搬入作业、铣削加工、钻孔加工、搬出作业的对象。另外，例如，工件1从站1被搬送至站2，并且新的工件2被搬入站1。进而，工件1从站2被搬送至站3，工件2从站1被搬送至站2，并且新的工件3被搬入站1。在各个时刻，当站1至站4中的所有工序结束时，这些搬送动作被统一执行。

如在专利文献1中也公开的那样，在多工位转台式机床中，各站具有不同的机器或工具，各站对不同的工件实施单独的工序。

此时，以往，在数值控制装置侧，准备记录了每台机器(工具)的工序的加工程序，各机器针对不同的工件重复执行基于加工程序的工序作业。另外，关于搬送动作，是由与各站对应的任一个系统或除其以外的系统代表执行的。如此，在以往的实施方式中，各系统与各机器(工具)对应。即，以往中的“系统”是针对每台机器(工具)设置的控制系统。

但是，这样的多工位转台式机床基本上适用于大量生产一种工件，但不适合多种工件的大量生产。

进而，若如以往那样针对每台机器(工具)准备加工程序，则会出现如下问题。即，从各加工程序中无法读取出以何种顺序对工件执行多个加工程序中的各个加工程序，为了识别加工程序的执行顺序，必须知道各加工程序登记于哪个系统(机器)、以及各站和机器以何种顺序排列，以何种顺序对1个工件进行加工。

另外，对加工程序的搬送指令的描述困难，花费时间和精力。具体而言，若在任一个站的加工中发出搬送指令，则该站会破损。因此，在加工程序中，必须在搬送指令之前描述所有系统的加工结束的等待指令。

专利文献1：日本特开平11-48098号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于提供与以往相比更简便地实现多种工件的大量生产的数值控制装置。

(1)本发明所涉及的数值控制装置是对针对1个工件具有多个工序且在工序间进行搬送动作的多个系统统一进行多系统控制的机床的数值控制装置(例如后述的数值控制装置10)，该数值控制装置具备：执行部(例如后述的执行部106)，其执行记载了上述工序的执行指令和上述工序间的搬送指令的、与上述系统对应的针对每个上述工件而生成的多个加工程序。

(2)在(1)所述的数值控制装置中，还可以具备：加工程序生成部(例如后述的加工程序生成部101)，其针对每个上述工件生成记载了上述工序的执行指令和上述工序间的搬送指令的、与上述系统对应的加工程序。