[发明专利]一种混凝土构件水冲凿毛工艺

说明书

本发明是一种混凝土构件水冲凿毛工艺，包括如下步骤：S1：底胎处理；S2：涂刷隔离剂；S3：清洁模板并检查；S4：搅拌露骨料剂；S5：模板表面喷涂露骨料剂；S6：支立模板；S7：浇筑混凝土；S8：拆除模板；S9：检查混凝土表面；S10：高压水枪冲洗；S11：验收冲刷结果；S12：养护。本发明使用高压水冲毛工艺，能有效地将梁板侧面的混凝土浆皮冲刷掉，骨料均匀裸露，可以有效保证新旧混凝土的黏结牢固性；水冲毛相比于传统凿毛，不会破坏构件的边角，有利于成品的保护，提高了施工质量，工艺操作简单，劳动强度不大，可以节省人工和时间，大大提高了施工效率，节约了成本；施工过程中不会产生噪声及粉尘，环保。

技术领域

本发明涉及凿毛工艺技术领域，尤其涉及一种混凝土构件水冲凿毛工艺。

背景技术

预制梁板两端头有外伸钢筋，与现浇梁、板钢筋接头，因此梁板两端头表面需要凿毛，传统的凿毛方法为人工使用风镐凿毛，施工强度大，费时费力且凿毛质量不高，风镐凿毛时噪声较大，粉尘较多；梁端部、板外伸筋部凿毛不到位，部分浆体表皮未完全凿除，深度不够，没有完全露出石子结合面，在后续现浇梁板接头时，影响新旧混凝土黏结性。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种混凝土构件水冲凿毛工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种混凝土构件水冲凿毛工艺，包括如下步骤：

S1：底胎处理

对底胎进行检查，确保底胎表面保持平整、光洁，边线平直，无凹坑，底胎两侧橡胶条完好，橡胶条与底胎间无夹渣，底胎表面两侧的铁皮表面应保证平顺，和木方贴合严密，确保铁皮无鼓起，铁皮和木方下无灰渣，当底胎上有灰渣、局部沉降、开裂、橡胶条损坏、铁皮损坏、夹灰现象时，对底胎进行修理或更换；

S2：涂刷隔离剂

在处理后的底胎上均匀涂刷隔离剂，隔离剂不得过厚，避免底胎上积油出现，以免对钢筋骨架造成油污；

S3：清洁模板并检查

用角磨机除去模板表面及上口灰浆、灰渣、锈迹和污垢，检查模板、限位卡和堵头板的使用状态，保证正常使用，若堵头板变形则不得使用，需修理后方可使用；

S4：搅拌露骨料剂

露骨料剂的pH为6.9-7.1，露骨料剂的固含量为48-50％，对露骨料剂进行均匀搅拌；

S5：模板表面喷涂露骨料剂

采用雾化机将搅拌均匀的露骨料剂均匀的喷涂至模板贴紧混凝土的一侧，在混凝土边侧小于2.5cm的模板上不进行喷涂，防止混凝土边角受损，喷涂的露骨料剂不得在模板表面成股流下，喷涂完成之后对喷涂情况进行验收，主要检查喷涂厚度及喷涂均匀程度，同时检查已喷涂露骨料剂的流动性；

S6：支立模板

S7：浇筑混凝土

采用拖车拖灰斗，小龙门吊吊灰斗入模浇筑混凝土，下灰时不能集中冲击钢筋，下灰高度不大于2m，分层下灰且每层厚度不大于50cm，相邻层之间振捣要重叠4-6cm，如发现钢筋骨架下沉或上浮现象及时调整，确保保护层的厚度，浇注混凝土过程中，必须有专职人员密切注意空心胶囊是否有漏气、胀破等现象，若有异常，采取补救措施，严禁非专职人员对胶囊予以补气，模板顶面对穿螺栓不得任意拆除，若影响抹面，需等混凝土振捣完毕抹面时再拆除，混凝土振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不大于25cm，避免碰撞，振捣应垂直插入，快插慢拔，上下抽动，保证均匀振实，收棒位置适当减小振捣间距，有利于混凝土中气泡外排，振捣时间为15-20s之间，防止过振或漏振；