[发明专利]一种三防纤维的制作方法

说明书

本发明涉及一种三防纤维的制作方法，包括依次进行的熔融纺丝工序、集束上油工序以及卷绕成型工序，还包括涂覆防水助剂工序，涂覆防水助剂工序设置在熔融纺丝工序与集束上油工序之间，或者涂覆防水助剂工序设置在集束上油工序中。采用本发明的技术方案后，从熔融纺丝工序中出来的初生纤维，表面无杂质，易吸收防水助剂且吸附均匀，之后再集束上油工序中涂覆防水油，对丝束的表面进行保护，降低丝束的摩擦系数和提升丝束的抱合性，减小静电产生，本发明巧妙地熔融纺丝后直接增加涂覆防水助剂，其具有工艺简单的优点，同时该本发明的制作方法，防水助剂通过防水油进一步地进行保护，能够使得纤维在多次水洗之后，仍然具有较好的防护性能。

技术领域

本发明涉及一种三防纤维的制作方法。

背景技术

三防纤维是指具有防油、防水以及防污的纤维。如申请公布号CN106435781A，名称为“一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及其制备方法”的中国发明专利申请中公开了一种锦纶纤维的制备方法，其包括熔融纺丝、集束上油以及卷绕成型。如授权公告号CN 102071479 B，名称为“防水防油有色聚酯短纤维的制造方法”的中国发明专利申请中，公开了一种防水防油有色聚酯短纤维的制造方法，所述的制造方法包括以下步骤：①纺丝：将聚酯聚合物与色母粒喂入螺杆挤压机中加热熔融制成熔体；熔体通过螺杆流出，经预过滤器，由纺丝泵计量，经喷丝孔压出形成初生纤维；聚酯聚合物喂入螺杆挤压机前需要干燥8-12小时，按重量比计，聚酯聚合物与色母粒的喂入量为：聚酯聚合物95％-98％，色母粒2％-5％；②集束：初生纤维经辊式上油Ⅰ、卷绕后喂入丝束筒中形成初生丝束，初生丝束集束至100-260万旦；③防水防油加工前处理：集束后的丝束经过牵伸、辊式上油Ⅱ和蒸汽预定型进入卷曲机中卷曲；所述牵伸包括第一道热水牵伸和第二道蒸汽牵伸；④防水防油处理：丝束从卷曲机中出来后进行第一次防水防油剂喷涂，上油率为0.1-0.3％；然后进入烘箱热定型，经烘箱热定型后，对丝束进行第二次防水防油剂喷涂，上油率为0.2-0.5％；第一次喷涂的防水防油剂浓度为20-35g/L，第二次喷涂的防水防油剂浓度为35-45g/L；⑤制成成品：将步骤④处理后的丝束，经切断、打包后即得成品。

上述专利中纤维制作方法有的防水防污效果差，有的制作方法相对复杂。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、防护效果好的三防纤维的制作方法。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种三防纤维的制作方法，包括依次进行的熔融纺丝工序、集束上油工序以及卷绕成型工序，还包括涂覆防水助剂工序，涂覆防水助剂工序设置在熔融纺丝工序与集束上油工序之间，或者涂覆防水助剂工序设置在集束上油工序中。

作为本发明的一种优选方式，所述涂覆防水助剂工序设置在所述熔融纺丝工序之后且在所述集束上油工序之前，所述熔融纺丝工序是将与纤维对应的切片投入螺杆挤出机加热成熔体并输送至计量泵，经计量泵输送至喷丝组件中，从喷丝组件中喷出的熔体经过冷却形成初生纤维。

作为本发明的一种优选方式，所述冷却采用侧吹风，将所述初生纤维冷却至30至35℃。

作为本发明的一种优选方式，所述涂覆防水助剂工序是将冷却后的所述初生纤维喷涂防水助剂或者浸渍防水助剂。

作为本发明的一种优选方式，所述防水助剂由如下重量份配比的物质制成：100重量份水，全氟烷基乙基丙烯酸酯10重量份，甲基丙烯酸十八酯15重量份，甲基丙烯酸聚乙二醇单酯2重量份，二甲基硅油15重量份，烷基酚聚氧乙烯醚2重量份，偶氮二异丁腈1重量份。

作为本发明的一种优选方式，所述集束上油工序包括用于将所述初生纤维收集成初生丝束的集束工序和用于对初生丝束涂覆防水油工序。