[发明专利]一种具有横向螺旋进刀轨道的机械双刀切割设备

说明书

本发明公开了一种具有横向螺旋进刀轨道的机械双刀切割设备，涉及机械切割设备技术领域，具体为导向机构、移动机构、机前部分和机后部分，所述导向机构的内侧安置有移动机构，所述导向机构的一侧设置有机前部分，所述导向机构的另一侧安置有机后部分，所述导向机构由导向轨筒构成，所述导向轨筒的内壁呈螺旋向开设有螺旋槽，所述移动机构由支撑筒体构成，所述支撑筒体的外壁固定连接有螺旋凸缘。该具有横向螺旋进刀轨道的机械双刀切割设备，在切割过程中，需要确定的是，夹具盘的旋向与支撑筒体的旋向相反，从而使得刀具在与工件接触时，刀具相对工件做旋转进刀或退刀动作，从而降低了刀具的受损率，亦有助于提高切割加工质量。

技术领域

本发明涉及机械切割设备技术领域，具体为一种具有横向螺旋进刀轨道的机械双刀切割设备。

背景技术

在众多的机械加工中，切割是一项非常常见的加工形式，在重工业中，机械切割是对板材粗加工的一种常用方式，属于冷切割，其实质是被加工的金属受剪刀挤压而发生剪切变形并减裂分离的工艺过程，切割也作切削，切削的形式按照不同的加工及工艺要求，可以分为铣削、车削、镗削、磨削等，用于各类切割的设备也相应以铣床、车床、镗床、磨床等为首选机械，现代的还有线切割机床以及电火花切割机床等，车床作为最原始的切割机床，在机械加工中，始终占据着重要地位，并发挥着非常重要的加工作用。

现有的切割车床，其本身的结构早已被确定，并一直沿用至今，即通过主轴带动夹具盘转动（夹具盘装夹工件），通过丝杆带动刀架移动，切割的整个过程以工件圆周旋转、刀架横向移动的方式来进行，这样的切割加工过程，对于一般的如铝材、纯铁等材料而言，并没有多大的影响，但是对于质地坚硬的材料来说，比如合金钢材、金刚石料等，刀具的受损率将会大大提高，若操作不当，还会增加刀具的受损率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有横向螺旋进刀轨道的机械双刀切割设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有横向螺旋进刀轨道的机械双刀切割设备，包括导向机构、移动机构、机前部分和机后部分，所述导向机构的内侧安置有移动机构，所述导向机构的一侧设置有机前部分，所述导向机构的另一侧安置有机后部分，所述导向机构由导向轨筒构成，且导向轨筒的上部贯穿有切口，所述导向轨筒的内壁呈螺旋向开设有螺旋槽，所述移动机构由支撑筒体构成，且支撑筒体的后方内部嵌入安置有转盘，所述支撑筒体的外壁固定连接有螺旋凸缘，且螺旋凸缘配合在螺旋槽中，所述支撑筒体的前方内部卡固有刀盘座，且刀盘座的表面固定有滑座，所述滑座共设置有两个，且滑座上均分别安置有一个刀座，所述机前部分由前机身构成，且前机身的上方内侧配合有夹具盘，所述夹具盘的盘面呈“十”字滑动配合有阶梯卡齿，所述夹具盘的轴端连接有传动轴，且传动轴的另一端外侧套设有传动皮带，所述传动轴通过传动皮带与第一电机连接，所述前机身的内部下方安置有第二电机，且第二电机的轴端连接有丝杆，所述机后部分由后机身构成，且丝杆的末端伸入到后机身的下方内部，所述后机身的内部设置有移动架，且移动架的下端套设在丝杆的外圈，所述后机身的上方内壁固定连接有导向杆，且导向杆的外侧套设有推架，所述推架的后端面与移动架的上端固定连接，且推架的前端部与转盘固定连接，所述移动架的上端套设在导向杆的外圈。

可选的，所述导向轨筒的侧壁内部均匀贯穿有引风管，且引风管与螺旋槽之间位置相对应，所述螺旋槽的槽面等距贯穿有风口，且风口与引风管之间相连相通，所述引风管的下端连接连通有进风管。

可选的，所述导向轨筒的底部内部等距贯穿有漏槽，且漏槽之间槽宽均相等，所述切口的宽度为导向轨筒外圈直径的三分之一，且切口开设在导向轨筒的竖直中心线处，所述导向轨筒的下方固定有收集箱，且收集箱通过漏槽与导向轨筒内腔相通。

可选的，所述螺旋凸缘的外边沿均匀镶嵌有滚珠，且螺旋凸缘在支撑筒体的外部呈螺旋向设置。