[发明专利]利用ITO废料制备氢氧化铟的方法

说明书

本发明涉及一种利用ITO废料制备氢氧化铟的方法，其包括如下步骤：S1：破碎球磨；S2：硝酸浸出；S3：吸附除杂；S4：碱液中和。本发明利用ITO废料作原料，无需还原金属单质的过程，能够分离金属锡和铟，最终制备得到的氢氧化铟可作为制备氧化铟的原料，本方法具有流程短、操作简单、回收率高的优点。

技术领域

本发明涉及资源回收领域，尤其涉及一种利用ITO废料制备氢氧化铟的方法。

背景技术

铟属于稀有金属，是一种重要的电子工业材料。ITO（氧化铟锡）靶材在电子信息产业制备薄膜晶体管、液晶显示器、等离子显示器等方面有着广泛的应用。ITO靶材在溅射镀膜过程中利用率很低，其加工过程中产生的边角料和切屑等废料较多，可作为回收铟的原料，实现资源的循环利用。

中国专利CN101528988B公开了一种从ITO废料中回收有价金属的方法，利用电解来回收金属铟，其技术缺陷在于：需要使用特殊的离子交换膜来隔开电解槽，电解过程不连续、操作繁琐，投资和生产成本较高，同时残极、小块ITO废料和废粉体通过该方法难以回收。

中国专利申请CN104032133A公开了一种ITO废靶回收金属铟锡的方法，先将ITO废靶表面清洁，使用还原性物质活性碳或石墨在高温1000℃~1600℃和非氧化性气体的保护下生成铟锡合金。其技术缺陷在于：该方法需要高温设备，只得到铟锡合金，没有进一步分离金属铟、锡。

所以，有必要设计一种利用ITO废料制备氢氧化铟的方法以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种能分离金属铟、锡且能最终获得氢氧化铟的利用ITO废料制备氢氧化铟的方法。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种利用ITO废料制备氢氧化铟的方法，其包括如下步骤：

S1：破碎球磨：采用破碎机、球磨机对ITO废料进行破碎、球磨，之后过230目筛，得到筛下物；

S2：硝酸浸出：按照筛下物和水的固液比1：5-7将上述筛下物加入水中以第一搅拌速度进行搅拌形成第一混合液，将第一混合液加热至75-90℃，再向第一混合液中滴加完全溶解所需理论酸量的1.5-2倍的酸液，所述酸液为质量分数为65%-68%的浓硝酸，浓硝酸于2-3h滴加完毕形成第二混合液，将第二混合液加热至75-90℃，保温反应4-12h，离心得第一滤液和第一滤渣，所述第一滤液为硝酸铟溶液，所述第一滤渣为二氧化锡；

S3：吸附除杂：将上述所得的全部或者部分硝酸铟溶液通过多级串联螯合树脂，以一定的流速进行选择性离子交换，杂质离子被全部吸附于螯合树脂上，余下为纯净的硝酸铟溶液；

S4：碱液中和：往上述纯净的硝酸铟溶液中加入碱液调节pH至7.0-8.0形成第三混合液，第三混合液离心得到第二滤液和第二滤渣，所述第二滤渣为氢氧化铟。

作为本发明的进一步改进，所述碱液为浓氨水。

作为本发明的进一步改进，所述浓氨水的质量分数为25%-28%。

作为本发明的进一步改进，所述第一搅拌速度为450-700r/min。

作为本发明的进一步改进，所述螯合树脂为4级串联螯合树脂。

作为本发明的进一步改进，选择性离子交换的流速为2-6 BVH。

作为本发明的进一步改进，In占ITO废料质量分数的74.44%、Sn占ITO废料质量分数的7.88%。

本发明利用ITO废料作原料，无需还原金属单质的过程，能够分离金属锡和铟，最终制备得到的氢氧化铟可作为制备氧化铟的原料，本方法具有流程短、操作简单、回收率高的优点。

具体实施方式