[发明专利]蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置及其使用方法在审

专利信息
申请号: 201811548547.X 申请日: 2018-12-18
公开(公告)号: CN109333760A 公开(公告)日: 2019-02-15
发明(设计)人: 张婷 申请(专利权)人: 常山英鸿新型建材有限公司
主分类号: B28B1/50 分类号: B28B1/50;B28B11/14;B28B11/24;B28C5/14;C04B28/10;C04B38/02;C04B40/02
代理公司: 温州市品创专利商标代理事务所(普通合伙) 33247 代理人: 洪中清
地址: 324000 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 浇筑 移动架 蒸压 加气混凝土砌块 加工装置 节能环保 制备 方便移动 工作效率 加工效率 加气砌块 气缸控制 切割工位 吸音性能 蒸压养护 刀架 铰接件 建筑材料 侧边 工位 拆卸 切割 挤压 面包 封闭 移动 加工
【权利要求书】:

1.蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置,包括浇筑料制备仓(1),浇筑料制备仓(1)顶部设有喇叭状的进料口(16),其特征在于:所述浇筑料制备仓(1)底部外侧壁上设有挤压筒(14),挤压筒(14)上均匀设有多个浇筑口(13),所述挤压筒(14)内设有螺旋轴(7),所述螺旋轴(7)上设有挤压螺旋页(15),螺旋轴(7)延伸至浇筑料制备仓(1)内并套装在其侧壁对应位置设置的轴承上,浇筑料制备仓(1)内螺旋轴(7)上均匀间隔设置有搅拌叶(6),所述浇筑料制备仓(1)底部铰接有移动架(9),移动架(9)设置在挤压筒(14)下方,移动架(9)上方固定设有浇筑模具(12);浇筑料制备仓(1)前侧设有切割机构,浇筑料制备仓(1)后侧设有蒸压加气机构。

2.根据权利要求1所述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置,其特征在于:所述浇筑料制备仓(1)外侧对应螺旋轴(7)端部设有机仓(2),机仓(2)固定在浇筑料制备仓(1)对应位置设置的斜支架(3)上,所述螺旋轴(7)伸入机仓(2)内;机仓(2)内设有螺旋轴(7)驱动机构。

3.根据权利要求1所述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置,其特征在于:所述挤压螺旋页(15)沿螺旋轴(7)延伸至浇筑料制备仓(1)内,搅拌叶(6)沿挤压螺旋页(15)的波谷间隔设置。

4.根据权利要求1所述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置,其特征在于:所述浇筑料制备仓(1)底部左右对称设置有支撑架(4),所述支撑架(4)底端设有固定脚(5)。

5.根据权利要求1所述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置,其特征在于:所述移动架(9)一侧边通过两可拆卸的铰接件(8)与浇筑料制备仓(1)连接;移动架(9)另一侧边底部设有支架(11),支架(11)底端设有行走轮(10);所述行走轮(10)为带锁万向脚轮。

6.根据权利要求5所述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置,其特征在于:所述可拆卸的铰接件(8)包括浇筑料制备仓(1)侧边顶角处设置的第一铰接板(8-3),第一铰接板(8-3)与浇筑料制备仓(1)旋转连接,第一铰接板(8-3)设有固定轴(8-2),所述移动架(9)上对应设有第二铰接板(8-4),第二铰接板(8-4)端部设有固定套筒(8-1),固定套筒(8-1)套装在固定轴(8-2)上构成铰接件(8),固定套筒(8-1)顶部设有插销孔,插销孔套装有限位插销(8-5),固定轴(8-2)为中空结构,限位插销(8-5)伸入固定轴(8-2)内。

7.根据权利要求1所述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置,其特征在于:所述切割机构包括固定架(21),所述固定架(21)上设有刀架(23),刀架(23)下侧均匀设有刀片(24),刀架(23)通过气缸(22)安装在固定架(21)上。

8.根据权利要求1所述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置,其特征在于:所述蒸压加气机构包括蒸压仓(1-1),蒸压仓(1-1)侧边设有蒸压门(27),所述蒸压仓(1-1)底部延伸至行走轮(10)下侧,方便移动架(9)通过行走轮(10)移动至蒸压仓(1-1)内,所述蒸压仓(1-1)内顶部设有蒸汽管(25),蒸汽管(25)上均匀设有出气口(26),所述斜支架(3)上设有蒸汽炉,蒸汽炉的出气口(26)通过导管与蒸汽管(25)连通。

9.根据权利要求2所述的蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置,其特征在于:所述螺旋轴(7)驱动机构包括从动带轮(17),从动带轮(17)套装在机仓(2)内螺旋轴(7)上,所述机仓(2)内设有主动带轮(19)和驱动主动带轮(19)转动的搅拌挤压电机(20),所述主动带轮(19)与从动带轮(17)之间套装有传动皮带(18)。

10.一种利用权利要求1-9任意一项蒸压节能环保加气混凝土砌块的加工装置的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:

步骤1,原料制备:将火山岩石泥与水、废浆混合后搅拌而形成料浆;

步骤2,料浆计量后下料至所述浇筑料制备仓(1),同时加入外加剂,然后依次将水泥、石灰用螺旋输送至所述浇筑料制备仓(1),与料浆混合,形成混合的料浆状,通过所述搅拌叶(6)和挤压螺旋页(15)搅拌2分钟左右,控制浆状物在43-46℃温度中搅拌均匀,至浆状物的流动度控制在22-23cm;最后加入铝粉浆,搅拌至40-45秒后浇注于涂有脱模油的所述浇筑模具(12)中;

步骤3,将装有浆状物的所述浇筑模具(12)置于45-55℃的所述蒸压仓(1-1)内静止预养;

步骤4,将模脱去,并将脱模后的整块坯体通过吊运移送至切割车间,通过钢丝将整块坯体切成所需规格尺寸的砌块;

步骤5,将砌块移至蒸压釜中用蒸气蒸压养护11-12小时;

步骤6,出釜后的砌块经检验后移送入库为成品,在成品库中存放5天后即可出厂应用。

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